[实用新型]大型风电主轴轴端大法兰胎模镦粗锻造新型空心旋转台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型风电主轴轴端大法兰胎模镦粗锻造用空心旋转台，它主要用于大型风电主轴轴端大法兰镦粗锻造中的大型风电主轴锻件及其工装的旋转，属于锻造生产技术领域。

背景技术

大型风电主轴锻造中，对其轴端大法兰镦粗锻造时，由于它直径大多在1000～1500mm，甚至更大，这么大直径的大法兰在3150T油压机上镦粗，由于接触面太大，只有采用不断旋转的局部镦粗变形工艺，而要实现旋转并且是大型风电主轴锻件及其全套工装一齐旋转，它们的总重达100吨，甚至更重，这就需要一个能承重上百吨的旋转台。由于大型风电主轴长度在2000～4000mm之间，尤其是长度较长的大型风电主轴受到3150吨油压机动樑整个行程4000mm的限制，这样这个旋转台与一般的就得不一样，它不能占用油压机动樑的行程。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于提供一种大型风电主轴轴端大法兰胎模镦粗锻造新型空心旋转台，它能够满足大型风电主轴轴端大法兰胎模镦粗锻造中大型风电主轴锻件及全套工装的旋转要求，并且旋转台不会占用油压机动樑的行程，保证了大型风电主轴轴端大法兰在胎模镦粗锻造中，使其一边镦粗变形、一边进行旋转，从而保证轴端大法兰在胎模中变形均匀，使大法兰钢料全部充满胎模模腔，进而保证轴端大法兰形状规整，尺寸精确。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种大型风电主轴轴端大法兰胎模镦粗锻造新型空心旋转台，所述旋转台中心为空心的，所述旋转台由上、下两部分构成，下部为空心旋转台底座，上部为空心旋转台圆盘，底座和圆盘之间设置有滚珠，滚珠之上设置有安装在圆盘内的上滑道，滚珠之下设置有下滑道，底座上设置有一组弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内安装有弹簧，所述弹簧顶部和下滑道连接，弹簧底部连接安在放弹簧槽内的垫片，所述弹簧内安装有一个弹簧定位杆。

所述底座和圆盘之间设置有一个定位环。

所述底座底部外端设置有多道台阶。

所述圆盘外径面设置有齿圈。

或者所述圆盘外径面设置有多个圆孔。

本实用新型空心旋转工作台，在空心部分可以把大型风电主轴轴身的部分插入进去，所以它不占用油压机动樑的活动行程，又能完成大型风电主轴轴端大法兰胎模镦粗锻造的旋转工序。

为了不使旋转台占用油压机动樑行程，本实用新型根据大型风电主轴轴身直径大小，把旋转台中心部设计成空心的，为使旋转台旋转圆盘与旋转台底座旋转时同心，本实用新型在旋转底座和旋转圆盘之间设置了一个定位环。旋转台的旋转是靠上、下滑道间的滚珠实现的，旋转盘的托起是靠下滑道的弹簧顶起的。当油压机动樑下压时，弹簧被压缩，下滑道下降，旋转圆盘与旋转底座接触由底座承压，当油压机动樑卸压时弹簧弹起，旋转圆盘与旋转底座分离，推动旋转圆盘即可在滚珠作用下沿着滑道旋转。

本实用新型所述旋转台的旋转圆盘可以做成带齿圈的，借助液压马达带动旋转，也可在旋转圆盘外径面圆周，对称性设置多个50～60mm的圆孔，以便插入圆棒由人工转动或利用油压机移动工作台移动挡拨插入的圆棒推动其转动。从而达到旋转工作台的旋转功能。

本实用新型的工作过程为：将大型风电主轴轴端大法兰镦粗成型胎模与大型风电主轴轴端大法兰镦粗锻造工装配套使用，胎模安装在工装的垫圈组合之上，靠外圆止扣与其连接成一体。再将它们全部装置到本实用新型所述大型风电主轴轴端大法兰胎模镦粗锻造新型空心旋转台上，将旋转台安装在油压机的移动工作台上。

把经过锻造成型的大型风电主轴锻件，由加热炉中吊出，把它垂直竖起，再用吊具吊起并垂直放入大型风电主轴轴端大法兰胎模镦粗锻造工装中，油压机对大型风电主轴轴端大法兰在胎模中进行镦粗变形，旋转台使其一边镦粗变形，一边进行旋转，待大型风电主轴轴端大法兰在胎模中旋转镦粗达到工艺要求形状与尺寸要求后，再用吊具把大型风电主轴锻件与胎模一齐从工装中吊出脱模后放平，再进入下步锻造工序。

本实用新型保证了大型风电主轴轴端大法兰在胎模镦粗锻造中，使其一边镦粗变形，一边进行旋转，从而保证轴端大法兰在胎模中变形均匀，使大法兰钢料全部充满胎模模腔，从而保证轴端大法兰形状规整，尺寸精确。

本实用新型缩短了大型风电主轴轴端大法兰胎模镦粗锻造时间，提高了生产效率，减轻了工人劳动强度，满足了大型风电主轴轴端大法兰胎模镦粗锻造的特殊要求，保证了大型风电主轴轴端大法兰设计要求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式