[实用新型]永磁辊筒式湿式强磁选机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及选矿用磁选机，尤其是一种永磁辊筒式湿式强磁选机。

背景技术：

目前国内使用的永磁湿式磁选机虽然具有处理量大、选别效果好、耗电量小、操作维护方便等优点，但这种磁选机都是开放磁系，磁场强度低，属于弱磁场或中磁场磁选机，只适用于选别强磁性矿物和焙烧矿。我国矿山弱磁性矿物较多，选别这样的矿物目前多采用永磁式辊带式强磁选机做干式粗颗粒选矿，或电磁式强磁选机。但辊带式干选只能选颗粒矿，不能达到矿石的单体分离，提高矿石的品位与回收率都比较低。电磁式强磁选机成本高，耗电量大，操作及维护复杂，普遍存在分选箱介质易堵塞的问题。

实用新型内容：

本实用新型旨在解决上述永磁湿式磁选机存在的磁场强度低、只适用于选别强磁性矿物的问题。而提供一种适用于选别弱磁性矿物(包括锰矿、赤铁矿、褐铁矿等)，也可用于非磁性矿及原料的除铁作业的永磁辊筒式湿式强磁选机。

解决上述问题采用的技术方案是：一种永磁辊筒式湿式强磁选机，包括机架、磁辊筒、脱矿辊、给矿槽、尾矿槽、精矿槽，所述磁辊筒由一个外套不锈钢筒的辊式永久磁系和置于该辊式永久磁系中心的磁轭构成，磁辊筒置于一个逆流式结构的给矿槽中，该给矿槽一侧设置给矿口，另一侧设置有精矿槽，中间底侧部设置有尾矿槽；所述脱矿辊由若干个橡胶齿轮和安装在各橡胶齿轮之间的若干个脱磁片构成，脱矿辊位于精矿槽上方并与磁辊筒紧密相贴，磁辊筒与脱矿辊水平安装在机架上且同向旋转。

上述辊式永久磁系可用优质的强磁钕铁硼聚合而成的磁环，采用磁极相对组装而成，形成闭合的高梯度的磁回路。磁辊筒的不锈钢筒表面磁场强度可以保证在10000GS以上。给矿槽采用逆流式结构，矿浆由磁辊筒下部进入，弱磁性的矿物在水流与压力的作用下被吸附在磁辊筒的表面，矿浆与磁辊筒接触面积大，流动方向与磁辊筒的旋转方向相反，因此对矿物的回收与对脉石泥土等的除杂非常有效。在磁辊筒上磁极部位的磁场强度特别高，而且是闭合的磁路，用普通的脱矿方法脱矿很困难，因此采用由脱磁片与耐磨橡胶齿轮组成的脱矿辊，脱磁片通过感应磁场能够有效地把矿物吸附过来；非磁极部位的矿物通过脱矿辊上的橡胶齿轮的旋转而刮下。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：磁场强度高，成本较低，处理量大，选别效果好，耗电量小，不堵塞，操作简单，维护方便。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态示意图。

图中：不锈钢筒1，辊式永久磁系2，磁轭3，给矿水管4，给矿槽5，给矿口6，尾矿槽7，尾矿口8，精矿口9，精矿槽10，脱矿辊11，橡胶齿轮12，脱磁片13，机架14，轴承15，链条16，电动机及传动系统17。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例对本实用新型进一步说明。

本实施例给出的永磁辊筒式湿式强磁选机如附图所示，磁辊筒由一个不锈钢滚筒1、一个辊式永久磁系2、一个磁轭3构成，不锈钢筒1套装在辊式永久磁系2与磁轭3的外部，组成一个永久磁系的磁辊筒。该磁辊筒置于一个逆流式结构的给矿槽5中，该给矿槽5一侧设置给矿口6，另一侧设置有精矿槽10，中间底侧部设置有尾矿槽7。所述给矿口6设置有伸入磁辊筒下部的给矿水管4，尾矿槽7底部设置有尾矿口8，精矿槽10的底部设置有精矿口9。脱矿辊11由若干个橡胶齿轮12和安装在各橡胶齿轮12之间的若干个脱磁片13构成，脱矿辊11位于精矿槽10上方并与磁辊筒紧密相贴，磁辊筒与脱矿辊11水平安装在机架14上，并由轴承15支撑，两者通过链条15传动，并由电动机及传动系统17带动沿箭头所指方向旋转。

本机工作时，矿浆由给矿槽5流下，并由给矿水管4冲洗进入磁辊筒的下部，磁性矿物在磁场区域被吸附到不锈钢筒1的表面上并带到精矿卸矿区。脱矿辊11与磁辊筒紧密相贴且同方向旋转，磁辊筒上的磁性矿物旋转到脱矿辊11下部时，磁极部分的矿物被正对着磁极的脱磁片13带下，并且通过旋转甩落在精矿槽内，非磁极部分的矿物被橡胶齿轮12旋转而刮下甩落在精矿槽10内，并由精矿口9流出。非磁性矿物在矿浆压力的作用下被推到尾矿槽7的位置并由尾矿口8排出。这样连续给矿，精矿粉不断吸附在不锈钢滚筒1表面上并带到卸矿区，被脱矿滚脱掉，尾矿不断经尾矿槽7由尾矿口8排出，从而完成连续的选矿作业。