[实用新型]带式给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山用设备，特别是一种连续送料装置。

背景技术

目前公知的给料机主要有往复式和震动式给料机，两种给料方式的给料机，其结构及工作原理是：在料仓下部设一导料槽，导料槽底板为活动式，用一动力装置带动底板循环往复运动，当底板向给料口方向运行时，物料随底板一起运动，完成给料过程；当底板向反方向运行时，物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下，物料并不随底板一起运动；底板不断循环往复运动，仓内物料不断的被送往出料口。两种给料方式的不同点是，给料频率和幅值的不同。

往复式给料机的缺点是：给料机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要较大的驱动功率，能耗大；由于功率大，结构受力也大，设备重量大；由于给料过程是往复运动，设备震动大，噪音也大；由于结构受力大，运动件磨损快，维修量大；由于给料不连续，生产率较低。

震动式给料机的缺点是：由于给料频率高，噪音也大；由于是靠高频震动给料，其振幅和频率受物料粒度及比重影响较大，所以给料量不稳定，给料量的调整也比较困难；由于是靠震动给料，给料机必须起振并稳定在一定的频率和振幅，但震动参数对底板受力状态很敏感，故底板不能承受较大的仓压，需增加仓下导料槽的长度，结果是增加了料仓的整体高度，使工程投资加大；由于给料高度加大，无法用于替换目前大量使用的往复式给料机。

综上所述，两种形式的给料机均不能实现连续给料，同时工作过程中，物料与给料槽均要产生相对运动，均具有噪音大，设备能耗大效率低、磨损快、生产过程中易产生粉尘飘扬，污染严重的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带式给料机，能够克服上述给料机的缺陷，实现连续给料，同时具有运行功率小，给料量大，调整方便，噪音小，磨损小、工作过程中污染小的特点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种带式给料机，包括进料槽、箱体、底座、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、支座及小滚筒、链带，所述链带由橡胶面整芯阻燃输送带和甲带组合而成，支座及小滚筒采用减震弹簧安装在底座上。

所述驱动装置与传动滚筒之间采用链条传动。

所述进料槽侧面安装有操作孔。

所述传动滚筒、改向滚筒通过轴承座安装于底座上，轴承座上设有加油孔。

为方便调节给料量，所述驱动装置减速机采用可调节无级变速减速机。

同样为方便调节给料量，所述驱动装置电机采用变频电机。

本实用新型的有益效果是，采用链带式给料，能够实现连续给料，给料过程物料与链带之间无相对移动，所产生的磨擦小，运行所需功率小，通过调节减速机或是变频电机转速，可方便调节单位时间的给料量，传动滚筒、改向滚筒通过轴承座安装于底座上，轴承座上设有加油孔，不用拆轴承盖的情况下可以加油，实现给料机长时间连续运转；支座及小滚筒与底座之间安装有减震弹簧，可最大限度降低震动，减少噪音并使零部件使用寿命提高，工作过程中，不易产生粉尘飘扬，可减少污染。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型左视图；

图3是本实用新型减震支座结构示意图。

图4、图5是本实用新型轴承盖结构示意图。

图中：

1、进料槽；2、箱体；3、驱动装置；4、传动滚筒；5、橡胶面整芯阻燃输送带；6、甲带；7、凸起板；8、支座及小滚筒；9、链轮一；10、张紧轮；11、链条；12、链轮二；13、改向滚筒；14、轴承座；15、底座；16、弹簧；17、减震支座；18、减震支座底板；19、操作孔；20、加油孔。

具体实施方式

如图1至2所示，本实用新型所述的带式给料机，进料槽1、箱体2、驱动装置3安装于底座15上，传动滚筒4、改向滚筒13分别通过轴承座14安装于底座15上，在轴承座14上设有加油孔20，可用来在给料机连续运转的情部优下加油润滑，支座及小滚筒8通过减震支座17、减震支座底板18安装于底座15上、由橡胶面整芯阻燃输送带5和甲带6组成的链带，在甲带6上还均布有凸起板7，可对物料起挂带作用；驱动装置3上的链轮一9通过链条11带动传动滚筒4上的链轮二12转动，链条11上安装有张紧轮10，对链条11的松紧进行调节，驱动装置3可采用可调节无级变速减速机或是变频电机来调节输出转速，为了防止进料槽1在进料时堵塞，在进料槽侧面安装有操作孔19，可方便打开进行清理疏通。