[实用新型]滚筒式染色机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种染色机，特别是一种高温高压滚筒式染色机。

背景技术

在印染纺织行业中织物经常遇到染色的问题，一般的常温常压染色机，对于涤纶制品类，由于染色温度较低，不易上色、固色，总体染色时间长，染色固色效果差，工作过程中工人劳动量大，能耗较大、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用方便，染色效果好，能耗低、效率高的滚筒式染色机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种滚筒式染色机，包括承压筒体、安全附件、搅拌传动装置、加热装置、控制装置、底座，所述搅拌传动装置包括内滚筒、动力减速箱、传动轴和刹车装置，内滚筒两端与传动轴固接，传动轴通过机械密封安装于承压筒体外部的轴承座上，并与动力减速箱、刹车装置串接。

所述内滚筒上开有可供织物进出的料孔，内滚筒外表面均布小孔。

所述内滚筒内表面均布有若干道山脊状突起，其上均布小孔。

所述承压筒体与内滚筒之间的下部装有加热装置。

所述承压筒体上安装有快开人孔作为进出料孔。

所述安全附件包括安全阀、压力表、铂热电阻。

所述承压筒体、搅拌传动装置、控制装置均安装于所述底座之上。

本实用新型的有益效果是，可进一步减少染色过程的劳动量，并大大减少染色的处理时间，减少了染色的能耗，整个染色过程在高温高压下完成，并得到充分的混合，可取得更好的染色、固色效果，设备均安装于同一底座上，体积紧凑，安装方便。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型组成结构示意图；

图2是本实用新型左视图；

图3是本实用新型内滚筒截面图。

图中：

1、承压筒体；2、内滚筒；3、安全阀；4、压力表；5、容器法兰；6、液位计；7、轴承座；8、快开人孔；9、刹车装置；10、动力减速箱；11、传动装置；12、传动轴；13、支架；14、铂热电阻；15、排污管；16、底座；17、鞍座；18、山脊状突起；19、进水口；20、加热盘管；21、颜料液和蒸汽进口。

具体实施方式

如图1至2所示，本实用新型所述的滚筒式染色机，其承压筒体1两端为封头，中间为圆柱形筒体，其中一端的封头通过容器法兰5与筒体组成活动连接，方便容器内部的维护；传动轴12穿过两个封头，通过机械密封与承压筒体1连接，在传动轴12上固定安装有与圆柱形筒体、传动轴12同轴的内滚筒2，其上开有可供织物进出的料孔，内滚筒2外表面均布小孔，内表面均布有若干道山脊状突起18，内滚筒2可随着传动轴12的转动而在承压筒体1内转动；安装于两端封头上支架13通过轴承座7支承传动轴12，传动轴12与传动装置11、动力减速箱10、刹车装置9串接，组成搅拌传动装置。

进行织物染色时，打开安装于承压筒体1上的快开人孔8，通过内滚筒2上的料孔投入一定量的织物，依次关闭料孔和快开人孔8，通过颜料液和蒸汽进口21先注入颜料液，通过进水口19注入水，按一定比例配制好染色液，并通过液位计6控制好液位，再通过颜料液和蒸汽进口21注入蒸汽，通过观察安装于筒体上的压力表4、铂热电阻14的测量值使承压筒体1内达到一定的压力和温度。安装于筒体上的安全阀3能够保证承压筒体1一旦超压，可以及进的进行泄放，保证设备的安全。启动搅拌传动装置使内滚筒2旋转，内滚筒2内表面均布有若干道钢板焊接成形的山脊状突起18，可带动其内织物随同内滚筒2一块转动，染色液可通过内滚筒2外表面均布小孔和山脊状突起18上的小孔进入内滚筒2，进而使内滚筒2内的织物在一定压力和温度下和染色液进行充分的接触、染色，完成染色后经泄压后开启快开人孔8及内滚筒料孔，取出织物，用过的染液通过底部排污管15排出。

为保证染色过程中的温度，在内滚筒2和承压筒体之间的下部安装有加热盘管20，可采用热水或蒸汽为介质进行加热。

进一步的通过增加现有的控制装置，对温度和压力相应进行监控，相应的时间和动作进行设定，对电机的正反转及各进出口阀门进行控制，从而实现滚筒式染色机染色过程的自动化，可进一步减少染色过程的劳动量，并大大减少染色的处理时间，减少了染色的能耗，整个染色过程在高温高压下完成，并得到充分的混合，可取得更好的染色、固色效果。

承压筒体1通过鞍座17安装于底座16上、搅拌传动装置、控制装置同时安装于底座16之上，可实现设备一体化成撬，整个装置更加紧凑，方便运输和现场安装。