[实用新型]一种用于板材加工的新型三面刨铣木工机床

说明书

1、所属技术领域：

本实用新型是一种用于木材加工的新型刨铣机床。它能同时对坯料进行左侧面，背面，右侧面三面进行高速切削加工。该机床为通过式结构，链式轨道送料。它特别适用于背面需要开背槽的竹，木地板及门，墙波浪装饰板装饰线条的生产。该种设备调整方便，加工精度稳定，生产效率很高。

2、背景技术：

传统木材的四面加工都依赖于四面刨，比如：实木地板加工，装饰线条，门窗框架加工等。随着木材综合利用的发展各种新型板材相继出现，这些板的上下两面都已经过砂光工序，因此只需通过对板材进行左右两侧面加工就能完成其从坯材加工成商品装饰板的全部成型工序。目前只对板料进行两侧面加工的设备通常用双端铣设备，其优点为速度快，效率高。但随着一些板材前道加工工序(备料，拼，压)的精度提高，为了节省原料，象竹地板，实木地板坯材的正面(装饰面)的加工工序已改成了以砂代刨，其后道为刨铣三面成型(铣左右两侧面开榫槽，刨光背面及开背槽)工序。而目前完成刨铣三面成型的加工工序仍然采用四面刨设备来实现。由四面刨设备来完成刨铣三面成型工序，既浪费了四面刨可加工第四面的功能，其加工速度也因此受到了限制。本新型三面刨铣机床是在高效双端铣的基础上结合了四面刨的原理重新设计组合而成。

四面刨工作原理见附图1，由送进轮(7)把坯料(1)送在工作台面(6)上向前运行，由下刀轴(2)刨削坯材正面。左、右刀轴(3)(4)铣削坯料两侧面。上刀轴(5)刨切板料背面。特点：1，坯料四面都能同时加工。2，由于切削时坯料正面与工作台面全部接触，摩擦力大，运行速度慢。所以坯料正面易受损划伤。

双端铣工作原理见附图2，由压料带(3)压住地板坯料(1)的背面使坯料紧紧的压在送料链和面板(2)上。坯料靠坯料正面与送料链面板之间的摩擦力固定在送料链面板上随送料链一起经历进料，切削，出料全过程。由于送料链由定位轴承(10)和U型导轨(11)两内侧精确定位，因此送料的直线精度很高。承担着坯料压紧力的送料链的两个承重轴承，延U型导轨面作滚动送料移动，因此送料的速度可以很高。送料链及压料带是同时同步向前运动的所以坯料的正面(饰面)在切削运动中没有与送料链面板作相对运动。因此坯料的正面(饰面)在切削过程中不容易受损划伤。送料链两侧分布有可分别旋转各种角度铣削用的刀轴来满足坯料两侧面各种形状的加工，见附图3。坯料一般经过第1-4加工工位出料时已经完成了两边的榫槽加工。见附图2中的定位板(6)和刀尖压块(4)是用来控制坯料榫槽厚度方向上的加工精度及拼装高低精度的。双端铣的特点：1，加工速度快，精度高。2，坯料正面(饰面)与送料链面板一起同步运动没有摩擦，不会在加工中受损划伤。3，虽然能利用灵活的旋转刀轴加工出不同形状的两侧面榫槽但不能对坯材的背面进行加工。实际上是一种高速的两侧铣。

综合上述两种设备特点：四面刨的功能是对坯料的四面都能进行加工但加工速度较慢，且板面易受损划伤。该设备比较适宜木材的备料粗加工及半精加工，后道工序还需加上砂光及油漆工序。双端铣的功能是压料带、坯料、送料链面板在加工过程中一起同步运动没有摩擦，板面不易受损划伤。因此目前使用双端铣的加工工艺都用在上下两面已经砂光过的坯料上，有时还用在上下两面已经油漆过的坯料上。虽然双端铣有加工速度高，板面不易受损划伤的优势。但也有它的局限性。局限性在于只能加工坯料的两侧面。而目前有些坯材的加工随着前道工序加工精度的提高，加工工序由原来的定厚刨、拼、压、刨铣四面成型、砂五道工序改为由定厚刨、拼、压、砂、刨铣三面成型四道工序来完成。这样改动的优点在于以砂代刨减少工序、节约原材料。但目前刨铣三面成型工序还是依靠四面刨来完成。而四面刨的加工效率低，砂光过的表面会受损划伤的缺点使得上述节约材料的工艺改进受到了很大的限制，其优势并没有完全发挥出来。

3、发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种能克服上述四面刨和双端铣各自的缺点发挥他们各自的优点来满足以砂代刨新工艺有效发挥的新型三面刨铣木工机床。它能同时完成对坯料左侧面，右侧面，背面三面的刨铣工序。