[实用新型]一种超大气量的高速立体传质塔板

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种超大气量的高速立体传质塔板，属于化工机械领域。

二、背景技术

在石油化工，石油炼制、化工、轻工、环保、医药及原子能等工业部门，塔板和填料广泛应用于蒸馏、吸收、萃取、吸收、洗涤、冷却等化工单元过程。填料具有分离效率高，压降小，处理能力大等优点，但成本较大，操作弹性小，对配套塔内件要求高；塔板操作弹性大，抗堵塞，成本低，分离效率相对较大，但压降将较大，处理能力较低。在常规的气液比下，塔板和填料均能满足工业应用的需要，但对于一些特殊的工况，需要一些特殊结构的塔内件来满足生产的需要，如高液气比(提馏段)、超低液气比(如吸收塔、洗涤除雾塔)、高液体停留时间(如反应精馏塔、生化反应塔)。对于烟气脱硫、乙烯急冷塔、焦化分馏塔、合成气液体脱硫脱碳塔等超大气量的工况，一方面塔径过大造成设备投资急剧加大，另一方面在合理的液气比下液流强度过低，塔板板面布置困难，迫于无奈加大液流强度，造成分离能耗增加。另外现有塔内件，空塔操作气速仅在1m/s左右，塔内空间利用不足，成倍提高处理能力的扩量改造困难。

三、发明内容

本实用新型的目的就是提供一种超大气量的高速立体传质塔板，它主要由塔板、帽罩、分离罩、降液管、溢流堰、帽罩孔、中心筒、升气孔等组成。塔板开有多个升气孔，孔上部安装有帽罩，帽罩外面设置分离罩，入口端有降液管，出口端设置溢流堰。升气孔形式为平孔或八字形，开孔率占塔板截面的6％～50％。帽罩(2)与塔板(1)夹缝间距为3～10mm或帽罩底部开有相同面积的液体流入孔；帽罩与分离罩夹缝间距为10～50mm；帽罩上顶部开有帽罩孔，开孔形式为旋流百叶窗，开孔率大于塔板的开孔率。分离罩为单层或双层旋筒。

溢流堰高度高50～500mm，降液管高度比溢流堰高200～600mm。

四、附图说明

附图图1为本实用新型的的塔板结构示意图，附图2为升气管入口的结构示意图，附图3为帽罩孔结构示意图，附图4为分离罩结构示意图。

附图的图面设明如下：

1、塔板  2、帽罩  3、分离罩  4、溢流堰  5、降液管  6、中心筒  7、升气孔  8、帽罩孔

下面结合附图和实施例来详述本实用新型的结构特点。

五、具体实施方式

在实际设计和制造中，本实用新型是塔板(1)开有多个升气孔(7)，孔上部安装有帽罩(2)，帽罩(2)外面设置分离罩(3)，入口端有降液管(5)，出口端设置溢流堰(4)。升气孔(7)形式为平孔或八字形，开孔率占塔板(1)截面的6％～50％。帽罩(2)与塔板(1)夹缝间距为3～10mm或帽罩底部开有相同面积的液体流入孔；帽罩(2)与分离罩(3)夹缝间距为10～50mm；帽罩(2)上顶部开有帽罩孔(8)，开孔形式为旋流百叶窗，开孔率大于或等于塔板(1)的开孔率，通常为塔板开孔率的2～3倍。

分离罩(3)为单层或双层旋筒，顶部设有中心筒(6)。溢流堰(4)高度高50～500mm，降液管(5)高度比溢流堰(4)高200～600mm。

附图2中(A)为平孔，(B)为八字形孔。

附图4中(A)为单筒结构，(B)为双筒结构。

在实际操作时，液体错流流过塔板(1)，液体从帽罩(2)底部缝隙或流入孔进入通过帽罩(2)被升气孔(7)进入的2～20m/s气体提升、拉膜、破碎、搅拌混合，然后从帽罩孔(4)旋流喷出，在分离罩(3)中离心分离，气体从分离罩(3)的中心筒(6)流出，液体顺分离罩(3)的内壁向下流回液层，实现高气速下的气液立体传质。