[实用新型]有氧浸出加压釜搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器，更具体地说，涉及一种适用于中、低粘度湿法冶金行业以及其他化工行业的气-液-固三相有氧浸出加压釜反应器的大型搅拌器。

背景技术

湿法冶金加压釜工艺有无氧浸出和有氧浸出两种工艺，根据矿的质量和矿的种类而采用不同的工艺技术，有采用通入氧气混合气体的有氧浸出工艺，但使用固-液两相无氧浸出加压釜搅拌器，这种无氧浸出加压釜搅拌器已经不能满足现有的工艺要求，在生产过程中固体颗粒产生了较为严重的沉淀，并引起了设备共振等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能较好的将通入加压釜内的氧气组合气体分散，溶入到主体流体中以便进行金属浸出的化学反应的有氧浸出加压釜搅拌器。

本实用新型中的有氧浸出加压釜搅拌器包括有设在加压釜筒体外的驱动装置，与所述驱动装置联接的搅拌轴组件，所述搅拌轴组件包括有与所述驱动装置联接的上轴段，及设在所述加压釜筒体内的下轴段，所述上轴段不与所述驱动装置联接的一端延伸入所述加压釜筒体内与所述下轴段可拆卸地固定连接，所述下轴段上设置有至少一层用于增加有氧浸出加压釜内流体主体流速、同时增加筒体内的剪切以打碎氧气大气泡，使气泡溶于主流体之中的搅拌桨，所述搅拌桨包括有能与所述下轴段一起转动的轮箍，及与所述轮箍连接且呈中心布局均匀分布的桨叶，所述轮箍由两半圆形弧段直接连接而成。

所述桨叶与所述轮箍连接时与水平面形成有范围在15°至90°之间的夹角。

所述桨叶与所述轮箍为可拆式连接，在每一弧段上设置有三片桨叶。

所述两半圆形弧段由内六角自锁螺栓紧固联接。

所述驱动装置包括有搅拌机架组件、机械密封组件、电机、减速机及联轴器。

本实用新型的优点是：

1、可根据加压釜内处理的固相浓度来调整搅拌器叶片的角度，从而较好的使加压釜内的固相颗粒悬浮在主体液相中，以便进行金属浸出的化学反应。

2、可以较好的将通入加压釜内的氧气组合气体分散，溶入到主体流体中，以便进行金属浸出的化学反应。

3、对设在加压釜筒体内部的部件更改为先进的部分可拆结构形式，降低了搅拌器的安装难度，降低了搅拌器叶轮的质量，从而为较大直径搅拌器的设计奠定了基础。

4、桨叶采用六叶片中心均布布局，桨叶叶片与水平面成夹角，从而增加了搅拌器的剪切作用，增加了剪切循环比，使搅拌器功率部分转化为剪切体系的气体，使较小的氧气气泡融入到主体流体之中，提高了固体颗粒在流体中的运动能量，满足了有氧浸出加压釜生产的工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型中搅拌器与加压釜装配时的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌桨的侧视示意图；

图3为本实用新型中搅拌桨的俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型中的有氧浸出加压釜搅拌器包括有搅拌轴组件2，搅拌机架组件3，机械密封组件4，电机5，减速机6，联轴器7。其中安装在加压釜筒体8上方法兰上的电机5通过小联轴器与减速机6相连，由减速机6将扭矩和合适的转速通过联轴器7传递给搅拌轴组件2.再由搅拌轴组件2带动搅拌桨11的桨叶12转动，将搅拌的机械能传入给流体。电机5，减速机6及联轴器7通过搅拌机架组件3安装在加压釜筒体8的外侧，并由机械密封组件4进行密封，构成用于驱动搅拌轴组件2的驱动装置。由于搅拌机架组件3，机械密封组件4，电机5，减速机6，联轴器7均采用市售成熟产品，因此对其具体的结构与工作原理不再另行说明。

搅拌轴组件2包括有与联轴器7连接的上轴段20及设在加压釜筒体8内部的下轴段21，其中上轴段20延伸入加压釜筒体8内部，并通过螺栓9、法兰10与下轴段21可拆卸地固定连接，也可以由其他方式所替代，并不限于此。

如图2和图3所示，下轴段21可拆卸地连接轮箍13，同时可以驱动轮箍13随着搅拌轴组件2一起转动。在下轴段21上可拆卸地固定有一层或一层以上用于增加无氧浸出加压釜内流体主体流速的搅拌桨11，每个搅拌桨11包括有与下轴段21一起转动的轮箍13，及与轮箍13可拆式连接且呈中心布局均匀分布的六片桨叶12。轮箍13由两半圆形弧段14、15直接连接而成，并通过内六角自锁螺栓18或螺钉紧固联接。在其中每一弧段通过螺栓连接有三片桨叶12，桨叶12的数量可以根据桨叶直径大小，采用一对、两对或三对，并不限于三片的结构，根据不同需求而设定，以便最大限度降低搅拌器质量。