[实用新型]假捻机冷却板前后丝导的结构改良

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电类，特别涉及一种假捻机冷却板前后丝导的结构改良。

背景技术

如附图1所示，一般常用的丝导套1成近似V形体，丝导套1一侧形成有凹槽11，凹槽11可连接套设在假捻机冷却板2两端，当使用者将丝导套1套设在假捻机冷却板2两端，并且同时纱线在假捻机冷却板2上动作时，纱线即会与丝导套1的V形底端高速磨擦，并且丝导套1采用陶瓷材质，使其纱线在高速磨擦时不易耗损，但需利用黏着液才能将丝导套1装设在假捻机冷却板2上，长期使用后淘汰更换不易的问题将浮上台面，并不实用。

如附图2所示，常用丝导夹套3设在假捻机冷却板2a的端部，丝导夹套3包括夹座31及设在其前端的丝导32所组成，夹座31内具有通道，该通道前端设有止挡部33，夹座31的两侧则向外延伸能产生夹扣功能的弹性勾臂34，丝导32设置在上述夹座31的止挡部33内，丝导32的上端部具有供纱线通过的股沟35；藉此，在上述夹座31与冷却道固定结合后，会让丝导32的股沟35接近假捻机冷却板2a，以便纱线经由丝导32导引再导入假捻机冷却板2a内，然，丝导夹套3虽可利用弹性勾臂34将其固定在假捻机冷却板2a上，无须透过黏着剂固定，且可轻易做更换，但夹座31在高速磨擦时会产生高热力，且夹座31采用塑胶材料制成，具有老化的问题，且长期磨擦容易产生割伤勾到纱线，导致纱线易断裂，再丝导夹套3因利用弹性勾臂34固定在假捻机冷却板2a上，无法完全与假捻机冷却板2a切齐，容易产生浮起状态，导致冷却效果差，断差大等缺欠，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种假捻机冷却板前后丝导的结构改良，解决了常用丝导易老化、易导致纱线断裂，以及丝导夹套因利用弹性勾臂固定在假捻机冷却板上，无法完全与假捻机冷却板切齐，容易产生浮起状态，导致冷却效果差，断差大等问题。

本实用新型的技术方案是：设置在冷却板的端部，冷却板是由上通道及下通道叠合而成，上通道供纱线导通用，该假捻机冷却板前后安装有丝导，该丝导上部形成有与上通道相对应的导槽，丝导连接冷却板侧形成有可嵌入下通道内的凸块；金属弹片，该金属弹片包覆于凸块，该金属弹片侧边具有复数凸部；

其中，凸块与弹片之间进一步设有垫块，用以调整丝导高度；

丝导材质为耐磨陶瓷、氧化铝陶瓷或氧化锆陶瓷其中之一；

凸部具有弹性。

本实用新型的优点在于：安装及更换方便，耐磨性高，在长期使用时不会有磨损的问题；丝导利用金属弹片做直接嵌入的固定方式，使得热传导性更佳，且可通用于不同样式的冷却板，达到共用通性高的优点，实用性强。

附图说明：

图1为常用丝导套的立体示意图；

图2为常用丝导夹套的立体示意图；

图3为本实用新型的立体示意图；

图4为本实用新型的立体剖视示意图；

图5为本实用新型的局部示意图；

图6为本实用新型的动作示意图之一；

图7为本实用新型的动作示意图之二；

图8为本实用新型的剖视示意图；

图9为本实用新型的实施例示意图。

具体实施方式：

如附图3至附图6所示，本实用新型包括冷却板4及丝导5，冷却板4是由上通道41及下通道42叠合而成，上通道41供纱线导通用，丝导5设在冷却板4的端部43，该丝导5上部形成有与上通道41相对应的导槽51，并且该导槽51与上通道41相切齐，丝导5连接冷却板4侧形成有可嵌入下通道42内的凸块52，凸块52包覆有可将丝导5固定在冷却板4端部43的金属弹片6，金属弹片6侧边具有复数凸部61，该等凸部61是具有弹性的金属材质，不易老化，再者，丝导5的材质可为耐磨陶瓷、氧化铝陶瓷或氧化锆陶瓷其中之一，使其更具有耐磨功效；

再者，金属弹片6为一体成形，金属弹片6将凸块52包覆住，使得凸块52因金属弹片6的包覆而具有固定的功能。

如附图6至附图8所示，其包括有冷却板4及丝导5，冷却板4是由上通道41及下通道42所组构而成，该丝导5上部形成有与上通道41相切齐对应的导槽51，丝导5一侧形成有凸块52，凸块52包覆有金属弹片6，金属弹片6侧边具有复数凸部61，该等凸部61是具有弹性，当将丝导5装设在冷却板4上时，利用丝导5一侧的凸块52将其嵌入冷却板4的下通道42内，并且通过凸块52外包覆的金属弹片6使得丝导5能固定在冷却板4上，且同时对丝导5施加推力即可将丝导5固定在冷却板4上。