[实用新型]一种无压痕折弯模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种折弯模具，具体是一种无压痕折弯模具。

背景技术

板材折弯模具的凹模通常都是V型槽或矩形槽。折弯时，板材与凹模的边沿线性接触并且沿着边沿向凹模深度方向滑动，这使得板材表面容易被拉伤或者出现划痕。这种拉伤或者划痕对产品的外观和质量会造成影响。曾有人对折弯模具提出改进，希望可以消除板材上的划痕，但其消除效果不理想，并且折弯模具的制作、安装、使用均不方便，容易损坏等。同时，现有技术在折弯时，对折弯角度很难精确掌握，往往需要专门仪器测量折弯角度，增加了使用成本，操作复杂。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无压痕折弯模具，它可以解决公知技术中存在的不足，在折弯过程中保持板材与凹模始终面接触，达到使板材不被压出痕迹的目的，保证产品外观和质量，并且可以自动测量板材的折弯角度。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种无压痕折弯模具，包括模座，模座上开设凹模，凹模开口处两侧模座上分别开设第一曲面凹槽和第二曲面凹槽，第一曲面凹槽上放置第一转轴，第二曲面凹槽上放置第二转轴，第一转轴和第二转轴截面的一侧是弧面，另一侧是平面。

本实用新型进一步的技术特征在于：第一曲面凹槽和第二曲面凹槽的截面均是弧形。第一曲面凹槽的截面直径与第一转轴的弧面直径相同，第二曲面凹槽的截面直径与第二转轴的弧面直径相同。第一转轴或第二转轴的一端安装扇形轮，模座上安装角度检测仪器，角度检测仪器转轴上安装传动轮，扇形轮通过传动装置与传动轮连接。扇形轮是扇形齿轮，传动轮是齿轮，扇形轮与传动轮啮合。

本实用新型的优点在于：折弯时，板材与凹模上转轴面接触，并且转轴随板材一同旋转，板材表面不会产生压痕和划痕，提高了产品质量和外观；转轴在凹槽内转动稳定流畅，不易发生位置偏移，提高了生产效率和精度；设置角度检测仪器等装置，可以通过检测转轴旋转角度确认折弯角度，提高折弯精度。本实用新型还具有结构简洁合理，模具的制作、安装和使用非常方便，不易损坏，便于维修等。

附图说明

附图1是本实用新型的主视结构示意图；附图2是附图1的后视图；附图3是附图1的俯视图；附图4是附图1的左视图；附图5是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型有模座1，模座1上开设凹模8。凹模8开口处两侧模座1上分别开设第一曲面凹槽7和第二曲面凹槽6。第一曲面凹槽7上放置第一转轴5，第二曲面凹槽6上放置第二转轴4。第一转轴5和第二转轴4截面的一侧为弧面，另一侧为平面。折弯时，转轴的弧面一侧在曲面凹槽内转动，转轴的平面侧与板材接触，第一转轴5和第二转轴4一同随板材旋转，使板材与凹模8的边沿保持面接触，保证板材表面不会被拉伤或者出现划痕，提高了板材的外观和质量。

转轴与模座间可以用导轨槽连接或导向螺钉连接。

为了提高转轴在其曲面凹槽内转动的流畅性，将第一曲面凹槽7和第二曲面凹槽6的截面设置成弧形。本实用新型曲面凹槽的最佳实施方案是：第一曲面凹槽7的截面直径与第一转轴5的弧面直径相同，第二曲面凹槽6的截面直径与第二转轴4的弧面直径相同。这样转轴在转动时，相对凹槽不会出现位置移动，加工定位准确，提高弯折效果。

本实用新型进一步的特征在于：在第一转轴5或第二转轴4的一端安装扇形轮2，模座1上安装角度检测仪器9，角度检测仪器9可以安装在模座1内部或者外部。角度检测仪器9转轴上安装传动轮3，扇形轮2通过传动装置与传动轮3连接。扇形轮2与传动轮3间传动方式有多种，例如通过传送带传动、齿条传动等，优选方案是：扇形轮2是扇形齿轮，传动轮3是齿轮，扇形轮2与传动轮3啮合。本方案传动准确，结构简洁，检测效果精确。

折弯时，转轴的角度随板材的折弯改变，并带动扇形轮2转动，将板材的折弯角度通过传动轮3传递到角度检测仪器9，角度检测仪器9检测到板材的转动角度，并将其传递到控制装置上。当折弯角度达到预设时，控制装置控制折弯装置停止或者角度检测仪器9直接控制折弯装置停止，从而保证板材的折弯符合加工要求。