[实用新型]全自动点火、全自动控制氯化氢生产装置

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种氯化氢生产装置，尤其是一种自动点火、自动控制的氯化氢生产装置。

背景技术

目前，氯化氢生产主要采用手动控制生产装置。主要操作控制分3步：第1步点火，首先开启炉门，用风机抽吸置换合成炉内的爆炸性气体，确认可以点火后，必须由有多年操作经验、熟练的操作工手动调节氢气流量，用手测试氢气流量合适后，直接点燃氢气，然后把氢气管固定在合成炉上，再调节氯气流量，用眼观察火焰颜色，调节火焰正常，封闭合成炉炉门，点火阶段完毕。第二步提量、控制，点火成功后必须由有多年操作经验、熟练的操作工手动调节氢气流量、氯气流量(生产盐酸时还必须调节吸收水的流量)；在此过程中必须通过判断火焰颜色来控制氯气和氢气分子比在1:1.05～1.15之间，否则会造成爆炸事故；到达一定生产负荷后，提量结束；在正常生产过程中有多年操作经验、熟练的操作工必须时刻观察火焰颜色，控制氯氢分子比，一旦懈怠就有可能造成合成炉爆炸。在实际生产中，氯氢分子比仅依靠人眼观察火焰颜色来判断，误差较大，并且因人而异，调节难度大。第三步停炉，合成炉停车时必须注意氢气阀门和氯气阀门的的关闭顺序，如果氢气阀门关闭滞后，就可能引起合成炉爆炸造成人员伤害。这种生产装置的缺点主要是，①生产过程中，严重依赖操作工的操作经验和熟练程度；生产过程中的每一步操作全部依靠操作人员的操作经验，一旦操作失误，就可能造成爆炸事故；②操作人员劳动强度大，危险性较高；③操作人员要求高，数量大，每个有多年操作经验、熟练的操作工只能看护一台合成炉，并且要求时刻注意火焰颜色，对人员责任心要求高，占用人员多。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种全自动点火、全自动控制的氯化氢生产装置，以实现自动控制，提高控制精度。

本实用新型是这样实现的，全自动点火、全自动控制氯化氢生产装置，它有氢气进气管线经串在一起的氢气切断阀、氢气压力自控阀与氢气缓冲罐进口端相连，氢气缓冲罐出口端经氢气流量计、氢气自动控制阀氢气切断阀与氢气阻火器进口端相连，氢气阻火器的出口端与石墨合成炉底部的进口端相连，氢气切断阀与氢气阻火器之间的氢气进气管线经氮气切断阀与氮气管线相连，氯气进气管线经氯气压力自控阀与氯气缓冲罐进口端相连，氯气缓冲罐出口端经串在一起的氯气流量计、氯气调节阀、氯气切断阀与石墨合成炉底部的另一进口端相连，氯气切断阀后的氯气进气管线还经另一氮气切断阀与氮气管线相连，且经串在一起的空气切断阀、空气流量计、空气减压阀与空气管线相连，石墨合成炉上还连接有自动点火器、火焰检测器、摄像头，自动点火器分别经压力调节阀、切断阀与点火氢气管线、点火空气管线、点火氮气管线相连，石墨合成炉顶部通过管线与氯化氢冷却器顶部的氯化氢气体进口端相连，氯化氢冷却器的氯化氢气体出口端经气体压力自控阀与氯化氢用户管线相连。

这种全自动点火、全自动控制氯化氢生产装置，与现有的生产装置相比，具有以下优点：

1、操作安全可靠，现场无人值守。点火过程实现自动点火，运行过程中比例控制，火焰熄灭连锁停车，现场只是按时巡检，整套装置实现“失效保险”，在非正常状态下用联锁控制来实现断开连接。

2、生产工艺简单。本实用新型之生产装置，不再使用水力喷射泵和水槽，缩短了工艺流程。

3、自动化控制、程序化操作。点火过程和控制过程全部实现自动控制，减轻了操作劳动强度，对人员经验要求相对降低。

4、氯、氢比例控制合理。氯、氢比例采用比例控制，避免了人工观察火焰颜色来确定氯、氢比例时产生的误差和失误。

5、操作人员减少，成本降低。

6、环境污染少。本实用新型之生产装置不产生酸性水，不易出现过氯事故和爆炸事故，降低了环境污染。

7、便于维修、控制。

附图说明

图1是本实用新型结构的总体图。

图2是本实用新型结构的总体图的第1部分放大图。

图3是本实用新型结构的总体图的第2部分放大图。

图4是本实用新型结构的总体图的第3部分放大图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。