[实用新型]细纱机管底成形的改造装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种细纱机，特别涉及一种细纱机管底成形的改造装置。

二、背景技术：

面对目前严峻的市场形势，客户对产品质量的要求大步提高，我们只有对设备进行不断的技术创新，才能保证我们的产品质量。毛羽是细纱产品质量的一个重要指标，通过我们的整改，大大降低了毛羽指数，杜绝了捻度不匀，原来纱线在小纱时气圈较小，容易和管头摩擦，产生毛羽，还容易出现捻度不匀，在后工序提高效率时出现难退绕现象，严重影响了纱线的质量。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种细纱机管底成形的改造装置，从而降低毛羽值，杜绝管底成形时的捻度不匀情况。

其技术方案是：包括纱架、管纱、钢领板、隔纱板、导纱板和导纱板升降杆，导纱板升降杆连接纱架和导纱板，钢领板上固定隔纱板和管纱，所述的导纱板升降杆加装衬套，所述的衬套长度为40mm，直径为16mm；所述的纱架的高度下滑50mm，所述的纱架与导纱杆的间隙为75mm。

本实用新型的有益效果是：使纱线毛羽有了很大的改善，杜绝了管底成形时的捻度不匀，降低了断头，有利于后工序的正常退绕，提高了工作效率，质量指标比原来降低了0.5个百分点，大大提高了半成品的产品质量。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

五、具体实施方式：

结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

其技术方案是：包括纱架1、管纱2、钢领板3、隔纱板4、导纱板5和导纱板升降杆6，导纱板升降杆6连接纱架和导纱板，钢领板3上固定隔纱板4和管纱2，所述的导纱板升降杆6加装衬套7，所述的衬套7的长度为40mm，直径为16mm，使导纱板在小纱管底部时气圈不碰管头；为使纱条从粗纱管上顺利退绕，达到纤维舒展的目的，并减少意外摩擦，牵伸，将纱架1的高度由原来的基础下滑50mm左右，所述的纱架与导纱杆的间隙为75mm。

另外，对细纱机的改造还包括如下附图中未标注的部分，如牵伸部件的调整和卷绕工艺的调整。

牵伸部件的调整：将握持管由原来的178mm下降到168mm，上肖与前皮辊之间的自由区不安装集合器时，把自由区隔距控制在3mm，以防止在牵伸过程中纤维的膨胀，并有利于牵伸后纤维的进一步抱合；

而卷绕工艺的调整：导纱板，导纱钩，桃盘及卷绕齿轮的调整与品种相结合，有利于后工序的正常退绕，使气圈在大小纱中完善形成导纱板与管顶之间的间距调整到17mm---18mm，桃盘换成比例为1∶2的，另外卷绕轮的调整，使钢领板下快上慢，同时将钢领板升降速度放慢，加大卷绕的线密度，钢领与钢丝圈的合理搭配，有效的控制纱线气圈的大小

通过一系列的调整，使纱线毛羽有了很大的改善，杜绝了管底成形时捻度不匀，各项质量指标比原来降低了0.5个百分点。