[实用新型]一种塑料门窗焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料门窗焊接机，具体地说，是涉及一种塑料门窗焊接机的型材定位装置。

背景技术

目前市场中用于加工塑料门窗的焊接机如果按动力划分，可分为手动焊接机和气动焊接机。如果按门窗加工工位划分，可分为左边角焊接机、右边角焊接机及中梃焊接机。其中，左边角焊接机和右边角焊接机分别用来焊接门窗的左边角和右边角，而中梃焊接机用来焊接门窗的中梃部位。

在焊接左边角或右边角时，首先需要将两块端面为45°的型材分别定位在焊接机的固定工作台板和滑动工作台板上，两型材的45°面靠近，然后利用加热装置对两型材45°面的熔融段进行加热熔化，最后将两型材熔融部位捏合焊接成一体。在上述焊接过程中，要求型材定位要准确，以保证合适的型材熔融段的长度。现有手动焊接机中有些无定位装置，有些定位是靠手搬动杠杆完成定位运动。没有型材定位装置的焊接机靠目测确定焊接长度，精确度差。靠手搬动杠杆的定位焊接机焊接效率低，影响加工速度，无法进行系统的自动焊接，从而影响到产品的质量。

发明内容

本实用新型针对现有技术中塑料门窗焊接机型材定位中存在的上述技术问题，提供了一种塑料门窗焊接机，通过在焊接机中设置气动定位装置，可以准确、方便地实现型材定位，从而使得焊接机能系统化自动焊接，提高了速度，保证了质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种塑料门窗焊接机，包括固定工作台板和滑动工作台板，在所述固定工作台板和所述滑动工作台板相邻端面的下方还设置有定位装置，所述定位装置包括定位气缸，在所述定位气缸活塞杆顶端设置有定位块，所述定位块具有下部的宽定位面和上部的窄定位面，所述宽定位面的宽度大于所述窄定位面的宽度；当所述固定工作台板和所述滑动工作台板处于打开状态时，所述定位块在所述定位气缸带动下向上运动至所述固定工作台板与所述滑动工作台板相邻端面之间。

优选的，所述定位块横截面呈“凸”形。

根据本实用新型，所述定位块的宽定位面和窄定位面均为长方形。

根据本实用新型，所述固定工作台板下面设置有气缸支架，所述定位气缸固定在所述气缸支架上。

根据本实用新型，为提高定位准确度，所述气缸支架呈台阶状，所述台阶状气缸支架的两个横向面分别与固定工作台板及定位气缸固定在一起，定位块位于固定工作台板一侧的宽定位面沿气缸支架的竖向面上下移动。

根据本实用新型，为缩小型材焊缝宽度，提高焊缝强度，所述固定工作台板和滑动工作台板内端面设有定位牙，所述固定工作台板和所述滑动工作台板相邻端面处设有缩缝板，当所述固定工作台板和所述滑动工作台板处于闭合状态时，所述两缩缝板上表面之间形成窄缝，所述窄缝宽度小于所述定位牙厚度；当所述固定工作台板和所述滑动工作台板处于打开状态时，所述定位块在所述定位气缸带动下向上运动至所述固定工作台板上的缩缝板与所述滑动工作台板上的缩缝板之间。

根据本实用新型，所述焊接机为左边角焊接机或右边角焊接机。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过在焊接机中设置定位装置，在放置型材之前定位块在定位气缸带动下自动向上运动，利用定位块的定位面方便地实现型材45°面的准确定位，并预留设定的熔融段，便于型材熔融；而在型材定位完毕准备加热熔化之前，定位块能够在气缸带动下自动向下运动，不影响型材的加热与焊接，从而使得焊接机能系统化自动焊接，提高了速度，保证了质量。

附图说明

图1为左边角焊接机的固定工作台板和滑动工作台板打开状态时的立体图；

图2为图1所示左边角焊接机中固定工作台板、滑动工作台板、缩缝板及定位装置的局部结构图；

图3为图2的俯视图。

图中，100、左边角焊接机；110、横向压料板；111、滑动工作台板；116、缩缝板；117、固定工作台板；118、竖向压料板；124、加热板；125、定位块；125一1、宽定位面；125-2、窄定位面；126、定位牙；127、定位气缸；127-1、活塞杆；128、气缸支架；128-1、横向面；128-2、竖向面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

以左边角焊接机为例，请参阅图1所示的立体图。

图中，左边角焊接机100的机座上设置有固定工作台板117和滑动工作台板111，在固定工作台板117和滑动工作台板111的相邻端面处分别设置有缩缝板116。