[实用新型]一种耐磨渣浆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种渣浆泵，尤其是一种耐磨渣浆泵。

背景技术

渣浆泵是一种抽送固液两相流体的离心式叶片泵，其结构如图1所示，由托架、泵轴、叶轮组成，泵轴安装在托架上，叶轮通过螺纹联接固定在泵轴上，由护套、前护板、后护板等过流件组成封闭的泵腔。泵体与泵盖是泵腔的外围部件。渣浆泵工作时，通过泵轴的旋转带动叶轮在泵腔内旋转，使流体自叶轮的进口吸入，沿叶轮的径向进入护套的涡壳腔，最后从护套的出口排除。在这一工作过程中，流体中的固体颗粒会严重磨损过流件的过流面。另外，由于泵腔内流体压力不同，流体会从高压区向低压区流动形成涡流。在固体颗粒与涡流的双重作用下，过流件的磨损是非常严重的。因此，过流件一般都采用成本较高的抗磨合金材料。尽管如此，过流件的使用寿命还是相对较短，更换也比较频繁。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种耐磨渣浆泵，该一种耐磨渣浆泵具有通过过流件自身的结构设计，能使过流件的耐磨使用寿命得到有效的提高，降低了成本的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括托架、叶轮和泵轴，泵轴安装在托架上，叶轮通过螺纹联接固定在泵轴上，护套、前护板和后护板组成封闭的泵腔，泵体与泵盖设置在泵腔的外围，在叶轮副叶片的非工作面一侧设置过渡斜面，前护板、后护板和护套均采用变壁厚设计：所述的前护板内圈部壁厚，前护板外圈部壁薄；所述的后护板内圈部壁薄，后护板的外圈部壁厚；所述的护套自出口起涡壳壁厚沿顺时针方向逐渐加厚。

本实用新型的一种耐磨渣浆泵和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：通过叶轮、前护板、后护板、护套自身的结构设计，在不增加过流件材料费用的前提下，使渣浆泵过流件的耐磨使用寿命得到有效的提高。

附图说明

附图1是渣浆泵的结构示意图；

附图2是本实用新型结构示意图；

附图3是本实用新型叶轮的结构示意图；

附图4是本实用新型叶轮的局部剖面图；

附图5是本实用新型前护板的结构示意图；

附图6是本实用新型后护板的结构示意图；

附图7是本实用新型护套的结构示意图；

附图标记说明：1、护套，2、前护板，3、叶轮，4、泵盖，5、后护板，6、泵体，7、副叶轮，8、泵轴，9、托架，10、副叶片，11、过渡斜面，12、叶轮盖板，13、前护板外圈部，14、前护板内圈部，15、后护板外圈部，16、后护板内圈部，17、涡舌部，18、护套出口部。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的一种耐磨渣浆泵作以下详细地说明。

本实用新型的一种耐磨渣浆泵，如图2所示，其结构包括托架9、叶轮3和泵轴8，泵轴8安装在托架9上，叶轮3通过螺纹联接固定在泵轴8上，护套1、前护板2和后护板5过流件组成封闭的泵腔，泵体6与泵盖4设置在泵腔的外围。

如图3、图4所示，在叶轮副叶片10的非工作面一侧设置过渡斜面11，流体自副叶片10的工作面穿过副叶片10的顶面流至副叶片10的非工作面后，因压力突降在副叶片10的非工作面会引起涡流，这些涡流对叶轮盖板12冲蚀严重，在副叶片10的非工作面设计过渡斜面11可以减缓涡流对叶轮盖板12的冲蚀，延长叶轮3的耐磨使用寿命。

如图5所示，前护板2包括前护板内圈部14和前护板外圈部13，前护板2的结构采用了变壁厚设计，前护板内圈部14壁厚，前护板外圈部13壁薄。流体自护套1的涡壳腔内穿过叶轮3的前盖板与前护板2的间隙向叶轮3的进口处回流，由于靠近前护板内圈部位的流体径向流速较快，而且存在因流体方向改变而产生的涡流，因此前护板内圈部14的磨损程度较前护板外圈部13相对严重，适当地加厚前护板内圈部14的壁厚，减薄前护板外圈部13的壁厚，可以增加前护板2的耐磨使用寿命。

如图6所示，后护板5包括后护板内圈部16和后护板外圈部15，后护板5的结构采用了变壁厚设计，后护板内圈部16壁薄，后护板外圈部15壁厚。因为副叶轮7的动密封作用，在叶轮3的后盖板与后护板5的间隙部位，流体的泄漏量很小，主要是流体圆周方向的流动。由于后护板外圈部15的流体流速较快，因此后护板外圈部15的磨损程度较后护板内圈部16严重。适当地加厚后护板外圈部15的壁厚，减薄后护板内圈部16的壁厚，可以增加后护板5的耐磨使用寿命。