[实用新型]新颖单体液压支柱

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种煤矿用的支护设备，它属于一种外注式单体液压支柱。

二、背景技术

单体液压支柱是煤矿井下回采工作面上重要的支护设备之一，它是一种外部注液的恒阻式的液压支柱，适用于煤矿回采工作面的顶板支护以及端头的超前支护等处的支护。由于其承载能力、密封性能好、使用寿命长等特点多年以来得到广泛的应用。

但在实际应用中，特别是用于2.8米以上煤层、以及支护高度在2.8米以上支护的支柱，其结构设计时存在着一个重要的缺陷就是现场操作时排气困难。如果在支柱的上端设计上排气机构，一是增加支柱的泄漏点，二是增加支柱的成本又增加支柱的重量，不划算。现在现场操作时只能是将支柱倒过来排气，然后将支柱正过来使用，这样以来大大增加了一线工人的体力劳动。特别是在一些管理不好的企业，有的一线工人在使用时干脆就不加排气，这样以来就大大降低了支柱的安全性。现有的柱头为外置串接式，位置是在油缸和接长管中间，有单个零件用两条焊缝焊接而成，结构尺寸大，成本高。

三、发明内容

本实用新型针对以上不足之处，提供一种排气方便简单、重量小、成本低、密封好的新颖单体液压支柱。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新颖单体液压支柱，包括活柱体，活柱体上端设有顶盖，活柱体内上端与顶盖连接设有密封端盖，密封端盖与活柱体间设有密封组件，活柱体套设在油缸内，油缸上端活柱体外设有手把体，油缸下端设有柱头和接长管，接长管下设有底座；活柱体内设有复位弹簧，其一端连接密封端盖、一端连接柱头，柱头为短圆柱形，柱头上端套设在油缸内、下端套设在接长管内，

柱头外表面上设有一条凸起的连接筋，连接筋上端与之固定连接设有油缸、下端与之固定连接设有接长管；

柱头中间设有横向贯穿的用于安装三用阀的孔；活柱体内设有排气管，排气管下端与柱头连通、上端靠近密封端盖。

工作时高压的乳化液经柱头、排气管到达整个支柱的内腔，支柱向上运动开始升柱，支柱内的气体聚集在支柱的上端；降柱时，支柱上端的气体经排气管排出支柱，随之乳化液也经排气管排出，支柱向下运动实现支柱的回缩。此设置不用将支柱倒置排气，减轻了一线作业工人的体力劳动，同时排气管内置于柱体内不会增加支柱的泄露点也不会增加支柱的重量。

上述的新颖单体液压支柱，油缸与接长段固定连接。柱头由外置式改为内置式，设置在油缸和接长段的内孔中尺寸和重量都比较小，它的形状为短圆柱形，在其圆柱形的表面上设有一条凸起的连接筋，在短圆柱的外表面和连接筋的中间横向贯穿着安装三用阀的孔，焊接时只需要一条焊缝就将油缸、接长段和柱头紧密相连。

上述的新颖单体液压支柱，活柱体外边面下端设有密封槽，密封槽外设有密封圈。设有的密封槽简化了支柱的结构，降低了成本，去除了活塞与柱体之间的泄漏点。

四、附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为图1的A-A结构示意图。

五、具体实施方式

如图1、图2所示，一种新颖单体液压支柱，包括活柱体3，活柱体3上端设有顶盖1，活柱体3内上端与顶盖1连接设有密封端盖2，密封端盖2与活柱体3间设有密封组件12，活柱体3套设在油缸5内，油缸5上端活柱体3外设有手把体4，油缸5下端设有柱头6和接长管7，接长管7下设有底座8；活柱体3内设有复位弹簧9，其一端连接密封端盖2、一端连接柱头6，柱头6为短圆柱形，柱头6上端套设在油缸5内、下端套设在接长管7内，柱头6外表面上设有一条凸起的连接筋13，连接筋13上端与之焊接设有油缸5、下端与之焊接设有接长管7，柱头6、接长管7、油缸5三者固定连接；柱头6中间设有横向贯穿的用于安装三用阀的孔；活柱体3内设有排气管10，排气管10下端与柱头6连通、上端靠近密封端盖2。

活柱体3外边缘下端设有密封槽11，密封槽11外设有密封圈。

使用时将本新颖单体液压支柱按支撑状态放置，然后将注液栓与柱体的三用阀连接，升柱时向柱体内注入高压乳化液，乳化液经柱头6、排气管10到达整个支柱的内腔，支柱向上运动开始升柱，此时支柱内的气体聚集在支柱的上端；降柱时，支柱上端的气体经排气管10排出支柱，随之乳化液也经排气管10排出，支柱向下运动实现支柱的回缩。