[实用新型]一种塑料门窗中梃焊接机

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料门窗加工成型的焊接工具，具体地说，涉及一种小型气动塑料门窗中梃焊接机。

背景技术

现有塑料门窗加工焊接设备按有无动力分类，有大型气动焊机和手动焊接机。按门窗焊接位置分类，一般包括左角焊接机、右角焊接机、中梃焊接机。

手动焊接机虽然体积较小，但是主要是用手压、推、拉杠杆完成操作，用手提加热板，精确度很难保证，而且由于操作时用手干预较多，质量难以保证。而大型气动焊机，压料装置结构复杂，体积大，因气缸板的位置高，后气缸压料重心不在框、扇的料上，多出现压料不平的现象；

上述每一部分的焊接都包括推进调整装置、压料装置和加热装置，对于有中梃的框需先将中梃焊接后再进行边角焊接，中梃焊接还包括十字形门窗焊接，现有中梃焊接机在焊接十字形门窗时操作比较复杂而且精度不高，如何解决中梃焊的十字形焊接问题，并提高中梃焊的焊接质量，则是本实用新型所面临的课题。

发明内容

本实用新型提供了一种塑料门窗中梃焊接机，可以解决现有技术存在的焊接十字形门窗结构复杂、焊接精度不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种塑料门窗中梃焊接机，包括固定工作台、滑动工作台和机座，所述固定工作台上设有竖向压料装置，所述滑动工作台上设有横向压料装置，其中竖向压料装置包括固定在固定工作台上的竖向挡料支架，在竖向挡料支架顶面上设有压料气缸，该压料气缸的活塞杆垂直向下穿过竖向挡料支架顶面，下端连接竖料压料板；所述横向压料装置包括固定在滑动工作台上的横向挡料支架，在横向挡料支架顶面上也设有压料气缸，该压料气缸的活塞杆垂直向下穿过横向挡料支架顶面，下端连接横料压料板。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述横向挡料支架的其中一角部设有旋转装置。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述横向挡料支架由中间上面的横板和两侧的直角板组成，所述旋转装置为活页，该活页通过支架销子将横向挡料支架上面的横板和竖向的直角板连接。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述横向挡料支架的直角板底部上设有螺纹孔，所述直角板通过螺钉固定在所述滑动工作台上。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述直角板底部内设有活动连接的T形横向挡料板，所述横料压料板后端面设有导向螺丝，导向螺丝靠在直角板的支架面上进行导向。因为中梃焊接时的横料的尺寸不一致，这样调节定位比较方便。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述竖向挡料支架的下端设有TT形竖向挡料板，所述竖向挡料支架和竖料压料板之间设有导向轴，所述导向轴上端设有导向套，下端连接竖料压料板。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述机座下部设有中梃加热装置，所述中梃加热装置包括V形加热板，该加热板下端连接一加热板座，所述加热板和加热板座底部同时连接加热板托平盘，所述加热板托平盘底部连接加热板气缸活塞杆上端，气缸体上端固定在气缸座上；所述加热板座与所述气缸座之间设有导向装置；所述气缸座两端连接在U型座上，所述U型座固定在所述中梃焊的机座上，在U型座和气缸座之间设有推进回位装置。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述推进回位装置包括固定在所述U型座上的直线轴，该直线轴上设有直线轴承，所述气缸座通过所述直线轴承连接在所述直线轴上，在所述直线轴上还设有弹簧。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述导向装置包括固定在所述加热板座上两根导向轴，所述导向轴穿过所述气缸座上的导向孔。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述加热板座为直角三角形结构，所述加热板固定在所述加热板座的两条直角边上。

中梃焊接过程(下文中的中梃料即竖料)：

第一步：准备横料和中梃料，先在横料上开好V形口的位置和深度，切好中梃料两头90°尖形；

第二步：根据需要调整滑动工作台V形口底与T形挡料板之间的尺寸，并固定住挡料板，再调整中梃TT形挡料板的尺寸并固定住；此时滑动工作台和固定工作台之间为6mm的间隙；

第三步：将切好V形口的横料和切好的中梃料贴在各自的挡料板上，横料V形口面与中梃90°尖面靠紧，将型材压紧；