[实用新型]复合绝缘子穿伞机

说明书

技术领域

本实用新型属于电网输电线路中所用棒形悬式复合绝缘子产品采用挤包穿伞生产工艺的专用生产设备——复合绝缘子穿伞机。

背景技术

目前采用的棒形悬式复合绝缘子产品穿伞机，基本为500kV及以下电压等级产品，产品长度一般小于6米。伞裙定位多采用固定销及压紧板定位。开模方式多采用上下对开形式。穿伞过程先将处理后的伞裙，放到相应的定位模板，合模，然后移动压板压紧。将处理好的芯棒一端放在穿伞机移动箱上，另一端放在伞腔上，中间用移动小车支撑芯棒。然后，开动移动箱，将芯棒穿入伞腔中，形成复合绝缘子伞串。

改型穿伞机的缺陷：

1、伞腔定位差，不能根据需要方便调整伞间距。

2、穿伞过程采用推力的形式，护套棒产生弯曲，推力大，护套棒易受损伤。

3、护套棒直接穿入伞腔中，易将伞腔中的粘接剂刮去。

4、采用上下开模，同步能力差，噪音大。

5、取出伞串难，用钩子提取，劳动强度大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合绝缘子穿伞机，定位精度高，护套棒不易变形，减轻劳动强度，提高效率。

本实用新型复合绝缘子穿伞机，包括机体，机体顶部前端间隔固定有定位模块，伞腔涂胶的伞片安装在定位模块上，其特征在于机体顶部还安装有输送装置和牵引小车，机体顶部后端固定有过管夹紧机构，过管夹紧机构前端对应机体上部安装有注胶器，机体前端设有过管支架，过管支架上安装过管，过管内套入护套棒，机体顶部最前端设有定位块，机体下部内分别安装有开模机构、伞串顶出机构和牵引机构，开模机构与定位模块连接，牵引机构与牵引小车连接。

本实用新型的穿伞过程是这样实现的：先将处理后的伞片放到定位模板上，将护套棒通过注胶器涂胶进入过管，将过管通过输送带传递到穿伞端，启动穿伞机引入按钮，将牵引管引入伞腔，挂好过管，将过管拉入伞腔。当到达定位点时，锁住芯棒，继续将过管脱出，伞片便按规定位置落到护套棒上。然后，开模，到位后启动顶起按钮，将伞串顶出。

所述开模机构包括电机一、减速机一、皮带轮一、传动轴、齿轮一、齿轮二、齿条一、齿条二、连接板，齿轮一与齿轮二相互啮合，分别与齿条一和齿条二连接的连接板分别与定位模块的两夹板连接。

所述伞串顶出机构包括电机二、减速机二、皮带轮二、轴、齿轮三、与齿轮三连接的齿条三、与齿条三连接的齿条固定架和与齿条固定架连接的顶针。

所述牵引机构包括电机三、联轴器、减速机三、链轮一、链条、链轮二，链轮一与链轮二之间通过链条连接，链轮二通过链条与牵引小车连接。

所述输送装置包括电机四、皮带、输送带轮、输送带轮上连接输送带。

本实用新型的优点：

1、采用牵引方式，减小了穿伞阻力和护套棒变形。

2、采用自动注胶，涂胶均匀。

3、采用过管方式，阻力小，定位精度高。

4、采用水平开模，阻力小，同步好，噪音低。

5、采用自动顶出机构，配合行车，减小劳动力，提高效率。

6、采用输送带传输，减小工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A视图。

图中：1、护套棒，2、过管，3、定位模块，4、伞片，5顶出机构，6、牵引小车，7、护套棒，8、注胶器，9、过管夹紧机构，10、输送带，11、过管支架，12、定位块，13、电机一，14、减速机一，15、皮带轮一，16、传动轴，17、齿轮一，18、齿轮二，19、连接板，20、齿条一，21、齿条二，22、电机二，23、减速机二，24、皮带轮二，25、轴，26、齿轮三，27、齿条三，28、齿条固定架，29、电机三，30联轴器，31、减速机三，32、链轮一，33、链条，34，链轮二，35、电机四，36、皮带，37、输送带轮，38控制面板，39、机体

具体实施方式

以下通过工作过程说明本实用新型。

将处理好的伞片4进行伞腔涂胶，然后放到已调整好的定位模板3上；再将护套棒1通过注胶器8放入过管2中。过管2通过输送机构的输送带10放到另一端的过管支架11上。启动引入按钮，牵引机构动作牵引小车6将与牵引小车连接的牵引杆穿过伞腔，与过管2连接；然后启动引出按钮将过管2引入伞腔。然后通过定位块12定住护套棒1，过管2继续引出，完成一个工作循环，同时下一根护套棒1通过注胶器8放入过管2中。再通过控制面板38启动开模按钮，开模机构动作，模具分开；启动顶出按钮，顶出机构5将伞串顶出。