[实用新型]一种贯流风机风道装配机的围板压料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贯流风机的制造设备，尤其涉及一种贯流风机风道装配机的围板压料装置。

背景技术

贯流风机风道装配机，包括一机架，所述机架上设有风道定位成型靠模，

一围板压料装置，包括设置在机架上的围板架，所述围板架位于风道定位成型靠模的后侧，所述围板架上设有气缸，所述气缸前端设有围板压料模，所述围板压料模相对风道定位成型靠模一侧的形状与围板的形状相匹配，

一设置在机架上的舌板架，所述舌板架位于风道定位成型靠模的前侧，所述舌板架上设有气缸，所述气缸前端设有舌板压料模，所述舌板压料模相对风道定位成型靠模一侧的形状与舌板的内外形状相匹配，所述舌板压料模包括一个舌板内定位绕轴可转动，一个舌板外定位相对气缸固定。

一设置在机架上的左侧板架，所述左侧板架位于风道定位成型靠模的右侧，所述左侧板架上设有气缸，所述气缸前端设有左侧板铆接推块，所述左侧板铆接推块上设有若干铆接凸模，所述左侧板架上还设有左侧板压料模，所述左侧板压料模位于左侧板铆接推块前方，所述左侧板压料模与左侧板铆接推块之间设有弹簧，所述左侧板压料模上设有若干与铆接凸模相匹配的铆接孔，所述左侧板压料模相对风道定位成型靠模一侧的形状与左侧板的形状相匹配，

一设置在机架上的右侧板架，所述右侧板架位于风道定位成型靠模的左侧，所述右侧板架上设有气缸，所述气缸前端设有右侧板铆接推块，所述右侧板铆接推块上设有若干铆接凸模，所述右侧板架上还设有右侧板压料模，所述右侧板压料模位于右侧板铆接推块前方，所述右侧板压料模与右侧板铆接推块之间设有弹簧，所述右侧板压料模上设有若干与铆接凸模相匹配的铆接孔，所述右侧板压料模相对风道定位成型靠模一侧的形状与右侧板的形状相匹配。

现有围板压料装置的气缸一般都与机架水平面呈水平设置，由于围板压料模，所述围板压料模相对风道定位成型靠模一侧的形状与围板的形状相匹配，围板压料模需要从侧面和上面将围板紧压在风道定位成型靠模上，因此水平设置的气缸只能压紧围板侧面，这样容易造成围板的松动，影响加工的精度。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种贯流风机风道装配机的围板压料装置，其结构合理，能有效压紧围板，防止围板在加工过程中发生松动，提高加工的精度。

本实用新型是通过下述技术方案解决上述技术问题的：一种贯流风机风道装配机的围板压料装置，包括设置在机架上的围板架，所述围板架上设有气缸，所述气缸前端设有围板压料模，所述气缸倾斜设置，所述气缸后端高于前端，所述气缸与机架水平面之间呈30°至60°夹角。

采用本技术方案的实用新型，其有益效果是气缸与机架水平面之间呈一定的夹角设置，这样气缸就能推动围板压料模从侧面和上面同时对围板施力，既能压紧围板侧面，同时又能压紧围板上面，防止围板在围板压料模和风道定位成型靠模之间发生松动，提高加工精度，确保产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型安装在贯流风机风道装配机上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

如图1-2所示，一种贯流风机风道装配机的围板压料装置，包括设置在机架1上的围板架3，所述围板架3上设有气缸4，所述气缸4前端设有围板压料模5，所述气缸4倾斜设置，所述气缸4后端高于前端，所述气缸4与机架水平面之间呈45°夹角。这样气缸4就能推动围板压料模5从侧面和上面同时对围板6施力，既能压紧围板6侧面，同时又能压紧围板6上面，防止围板6在围板压料模5和风道定位成型靠模2之间发生松动，提高加工精度，确保产品的合格率。

实施例2

一种贯流风机风道装配机的围板压料装置，包括设置在机架1上的围板架3，所述围板架3上设有气缸4，所述气缸4前端设有围板压料模5，所述气缸4倾斜设置，所述气缸4后端高于前端，所述气缸4与机架水平面之间呈30°夹角。

实施例3

一种贯流风机风道装配机的围板压料装置，包括设置在机架1上的围板架3，所述围板架3上设有气缸4，所述气缸4前端设有围板压料模5，所述气缸4倾斜设置，所述气缸4后端高于前端，所述气缸4与机架水平面之间呈60°夹角。