[实用新型]一种贯流风扇滚铆成型机上的滚刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贯流风扇滚铆成型设备上的滚刀。

背景技术

金属贯流风扇叶轮由若干条金属叶片插入中盘圆周上的槽排列构成，通过滚铆成型机滚铆挤压中盘的圆周外侧，使中盘与叶片压紧固定成型。现有固定滚铆成型设备主要包括滚铆轴转动机构和滚刀推进装置。使用时，金属贯流风扇套在滚铆轴上并固定，电机控制滚铆轴转动带动金属贯流风扇转动，手工推进滚刀对中盘进行挤压，然后移动金属贯流风扇或者滚刀对下一个中盘进行滚铆成型，进给距离决定了中盘的受力大小，进给距离需要调整时由操作工凭肉眼观察然后推拉滚刀调整。现有滚铆设备存在的缺陷是：1进给距离调整需要推拉整个滚刀，操作复杂并且精确度低；2滚刀与中盘圆周外侧接触面不能保证每次都相同，致使滚铆成型中盘圆周外端的厚度大小不小，加工废品率高并且贯流风扇叶轮的同轴度差且影响其使用性能。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有贯流风扇滚铆成型机的滚刀存在的技术缺陷，公开了一种进给距离调整简单方便并且非常精确的用于贯流风扇滚铆成型机上的滚刀。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种贯流风扇滚铆成型机上的滚刀，其特征在于包括刀架体、调节手柄、调节丝杆、刀头座和刀头构成；刀头安装在刀头座的前端上，刀头座的后端安装在刀架体内，调节丝杆前端伸入刀架体内并与刀头座后端相连，调节手柄设置在调节丝杆的尾端上并可转动调节丝杆，调节手柄通过转动调节丝杆控制刀头座及其上刀头进退的距离。

作为优选，所述滚刀还包括套设在调节手柄和刀架体尾端之间的调节丝杆上的刻度盘，刻度盘、调节手柄和调节丝杆联动。刀头进退的调整距离可以通过刻度盘显示，便于记录和其它滚刀上的刀头调节，增强了刀头调整的精确度。

作为优选，所述刀头由基座及其上两把平行设置的刀片构成，两把平行刀片之间形成导正槽，导正槽的宽度与中盘厚度相同，加工时，中盘置于导正槽内，加工而成的中盘厚度完全相同。

由于采用了上述技术方案的一种贯流风扇滚铆成型机上的滚刀，滚刀进给距离的调整通过转动调节丝杆控制刀头座及其上刀头进退实现，不需要推拉整个滚刀，具有操作简单、使用方便、调整距离精确的优点。

附图说明

图1：本实用新型实施例的结构示意图。

图2：图1中的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1-2所示的一种贯流风扇滚铆成型机上的滚刀由调节手柄21、刻度盘22、刀架体23、调节丝杆24、刀头座25和刀头26构成。刀头26安装在刀头座25上，刀头座25的后端安装在刀架体23内，调节丝杆24前端伸入刀架体23内并与刀头座25后端相连，调节手柄21设置在调节丝杆24的尾端上并可转动调节丝杆24刻度盘22套设在调节手柄21和刀架体23尾端之间的调节丝杆24上，并与调节手柄21和调节丝杆24联动。调节手柄21通过转动调节丝杆24控制刀头座25及其上刀头26进退的距离。刀头26与滚铆轴上待加工的贯流风扇之间的距离出现偏差时可以通过调节手柄21调节并通过刻度盘22显示调节的距离，便于记录和其它滚刀的调节。

刀头26由基座29及其上两把平行设置的刀片27构成，两把平行刀片27之间形成导正槽28，即两把平行刀片27之间的距离就是导正槽28的宽度，并且导正槽28的宽度与叶轮中盘的厚度匹配，加工时，中盘至于导正槽28内，加工而成的中盘厚度完全相同，加工不同厚度的中盘可以调整两把平行刀片27之间的距离实现，解决了现有设备中滚刀与中盘圆周外侧接触面不能保证每次都相同致使滚铆成型中盘圆周外端的厚度大小不一的问题。

上述实施例仅为本专利较好的实施方式，凡采用本技术方案描述的构造、特征及在其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。