[实用新型]立式污油螺杆泵

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及通用机械的螺杆泵领域，主要是一种立式污油螺杆泵。

背景技术

油田回收污水中含有大量老化油(污油)，导致污水站内老化油积存，不仅严重影响水质，也给污水站运行带来困难。随着油田聚驱采油规模的不断扩大，污水站老化油处理成为油田环保的重要任务。污水站内老化油积存的原因，是由于污油中含有大量的硫化物、胶质、杂质，成分复杂，黏度极大。常用的离心式污水泵流道极易被固体杂质或纤维阻塞，输送高粘稠液体时管路功率损耗大，效率极低。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构简单、高效、低能耗的立式污油螺杆泵。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种立式污油螺杆泵，主要包括电机、减速器和泵体，电机与减速器直接相连，减速器与泵体之间通过连接轴相连接，泵体内设有中间轴，中间轴的一端通过万向节I与连接轴相连接，中间轴的另一端通过万向节II与转子相连接，转子外套有定子，泵体的侧面设有排出口，泵体的底部设有吸入口，转子和定子之间形成的腔体与吸入口相连通。

所述连接轴的上端套装在减速器的输出轴上，连接轴的下端与万向节I相连。

所述转子为刚性单头螺旋面结构，定子为弹性双头螺旋面结构。

所述吸入口内靠近转子的下方设有切碎刀。

本实用新型有益的效果是：本实用新型采用以刚性单头螺旋面为转子，以弹性双头螺旋面为定子的单螺杆泵输送形式。使污油随泵容积腔运动而排出，避免离心输出的高速旋转，降低液体流速，降低粘稠液体的管路损失，提高泵效。泵立式安装，将工作部件(转子、定子)置于液下，克服污油不易吸入的困难。吸入口配置剪切刀片，自动粉碎杂物，防止进口堵塞。

附图说明

图1是本实用新型外部结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图。

附图标记说明：电机1，减速器2，泵体3，连接轴4，中间轴5，万向节I6，万向节II7，转子8，定子9，排出口10，吸入口11，切碎刀12，挂壁安装座13，水平安装座14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，这种立式污油螺杆泵，主要包括电机1、减速器2和泵体3，电机1与减速器2直接相连，减速器2与泵体3之间通过连接轴4相连接，泵体3内设有中间轴5，中间轴5的上端设有万向节I6，连接轴4的上端套装在减速器2的输出轴上，并通过圆柱销传动，连接轴4的下端与万向节I6相连。中间轴5的下端设有万向节II7，万向节II7的下部连接有转子8，转子8为刚性单头螺旋面结构，转子8外套有定子9，定子9为弹性双头螺旋面结构。泵体3的侧面设有排出口10，泵体3的底部设有吸入口11，转子8和定子9之间形成的腔体与吸入口11相连通。吸入口11内靠近转子8的下方设有切碎刀12。连接轴4外设有挂壁安装座13，可以做挂壁式安装，泵体3外设有水平安装座14，可以水平安装，泵的长度可随安装要求而定。

电机1的动力经减速器2、连接轴4、万向节I6、中间轴5、万向节II7传给与其相连的转子8。由于定子9型腔的制约，转子8在定子9内的转动，既有自转又有以小偏心公转的行星式运动。转子8运动时与定子9啮合形成的容积腔连续向上移动，将泵内介质(污油)经排出口10输出，同时下部容积腔产生真空，将污水池中的污油吸入。由于螺杆泵过流面积大，直径≤20mm的泥砂，可顺利通过。为避免更大的固体杂质堵塞，在吸入口11内，转子8的下方装有特制的切碎刀12，使进入泵腔的固体杂质均经过粉碎，确保污油泵的畅通。

除上述实施例外，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。