[实用新型]压力表

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械仪表，尤其是涉及一种压力表。

背景技术

传统方型压力表，其压力气体是通过毛细铜管输送，进气端采用的是毛细铜管焊接密封片，另一端与波登管焊接，同时，波登管又通过焊接的方式固定在支架上。这种结构，因焊接工序繁多且全靠人为的经验进行焊接，需耗费大量的组装工时，合格率低，其密封并不可靠，同时，铜管进口端以剪刀剪断，剪断后的毛细铜管端面，也就是实际进气孔，形状不能有效控制。一个名为压力表的实用新型专利，专利号为CN200620105473.9，包括弹簧管式压力表、弹簧管、连杆、表壳、刻度盘、接头、传动轴机构、固定压板和磁敏传感器，固定压板包括有上压板和下压板，传动轴机构安装在上下压板之间，上压板呈“U”形结构，下压板对应位置开有通孔，上压板的端部直接穿过通孔固定在下压板上。该实用新型直接采用U形压板，使另一配合压板与之固定，连接牢固，不易脱落；无需支柱，铆钉等连接件，零部件少，节省成本，减轻重量；通过U形压板端部直接穿过配合压板上的通孔，减少了安装工序，降低了劳动强度和技术难度。但是该结构装配合格率较低，密封不可靠。

发明内容

本实用新型主要是针对现有技术所存在的组装工序繁多，合格率较低，密封不可靠，制作成本较高等的技术问题，提供一种结构合理简单，组装工序较简单，合格率较高，密封较可靠，制作成本较低的压力表。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：所述整体机芯座设置有内藏式的小孔作为气体的通道。压力表的机芯座采用整体锻造加工而成，进气孔直接成型在机芯座上，通过机械加工得到合理的进气通道、进气孔径和密封配合副，克服了传统压力表人工焊接工序繁多的缺陷，从而提高装配效率并减少压力表的故障隐患。

作为优选，所述机芯座呈半月型，由弧形壁面和圆形底面围成。

作为优选，所述机芯座的弧形壁面上开有成型槽，波登管直接焊接在机芯座弧形壁面的成型槽内。波登管可通过专用工装的准确定位，直接焊接在机芯座的成型槽内，有效保证了波登管焊接的起始角度和平行度，并便于实现流水线的自动焊接、自动组装。

作为优选，所述表壳上设置有定位台阶及凸台，底板上设置有铆合孔，表壳与底板铆合焊接。压力表铆接后，整体不可拆卸，表体内外密封状态好，可防止灰尘杂质进入压力表内而影响机芯精度和寿命。

作为优选，所述表壳上设置有对角螺栓孔。

作为优选，所述透明罩上设置有标记。本压力表的透明罩中央，有激光镭射成型的防伪标记，正视压力表时字样不明显，但稍微倾斜一定角度就能很容易观察到，触摸无手感。

因此，本实用新型具有结构合理简单，组装工序较简单，合格率较高，密封较可靠，制作成本较低等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的整体剖面结构示意图；

附图2是本实用新型机芯座的结构示意图；

附图3是本实用新型表壳的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本压力表的机芯座1采用整体锻造加工而成，进气孔11直接成型在机芯座上，通过机械加工得到合理的进气通道、进气孔径和密封配合副，克服了传统压力表人工焊接工序繁多的缺陷，从而提高装配效率并减少压力表的故障隐患。同时，波登管2可通过专用工装的准确定位，直接焊接在机芯座1的成型槽内，有效保证了波登管2焊接的起始角度和平行度，并便于实现流水线的自动焊接、自动组装。压力表的塑料表壳3与底板4的连接，是利用塑料表壳上的定位台阶及两个凸台与底板上的铆合孔配合定位，采用超声波塑料焊接机作铆合焊接，压力表铆接后，整体不可拆卸，表体内外密封状态好，可防止灰尘杂质进入压力表内而影响机芯精度和寿命。压力表的透明罩5中央，有激光镭射成型字样防伪标记，正视压力表时字样不明显，但稍微倾斜一定角度就能很容易观察到，触摸无手感(如图1、2和3所示)。

压力表的安装方式：采用两只对角螺栓穿过表壳3上的对角螺栓孔31与本体连接，可以根据实际使用状况，采取端面或轴向密封。