[实用新型]气液分离罐装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离罐装置。

背景技术

氯甲烷合成所用的HCl可来自于有机氯硅烷水解所产生的HCl或浓盐酸，通过盐酸脱吸可获得HCl。因现有工艺水平，来自有机氯硅烷水解的HCl和脱吸出来的HCl都含有一些杂质(主要是有机氯硅烷)，这些夹带的杂质在反应釜内高温聚合成高分子固体胶状物质(聚硅氧烷)，经气液分离罐分离后，仍有一些固体胶状物质被氯甲烷气体夹带到水洗系统中去。水洗塔比较高，比较重，而且结构相对复杂，拆洗不仅花费很多的人力、物力，而且延误了生产时间。

问题一，水洗塔被堵塞了，必须要停车拆洗，而氯甲烷合成工艺中物料的特性，使得生产最好是连续、稳定地进行，这样不仅能生产出更多的氯甲烷产品，而且能延长设备管件的使用寿命，这也是降低成本、提高效益的一个关键。由于水洗塔比较高，比较重，结构比较复杂，所占空间比较大，所需材料比较多，因此再安装一个水洗塔的成本就会比较高。问题二，水洗塔高、重、结构复杂，拆卸的时候需要花费很多的人力、物力，而且延误了生产时间。甚至需更换水洗塔内的填料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气液分离罐装置，具有经济效益高，工艺比较简单，设备具有体积比较小，容易拆卸、清洗、安装，又减少对环境的污染的特点。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是；

一种气液分离罐装置，包括合成釜、气液分离罐、水洗塔；合成釜通过安装有阀门的管道与气液分离罐相连，合成釜还通过安装有阀门的管道与气液分离罐相连，气液分离罐的顶部与安装有阀门的管道相连，气液分离罐的顶部与安装有阀门的管道相连，然后安装有阀门的管道和安装有阀门的管道汇总入安装有阀门的管道，该管道又与水洗塔相连，水洗塔的顶部与后系统相连；气液分离罐底部通过安装有阀门的管道与酸水罐相连，气液分离罐底部通过安装有阀门的管道与酸水罐相连；气液分离罐内分别安装有除沫器。

所述的除沫器采用非金属丝网除沫器。

本发明的有益效果为：原先生产运转15～20天，水洗塔就堵塞得很严重，必须停车拆洗、更换填料，现在除非有其它特殊原因，否则，生产可以一直延续下去；原先拆洗水洗塔，需要吊机拆塔，而且水洗塔节处的螺栓很多，需要比较多的人员来拆，安装的时候也同样存在这个问题。现在，采用两个气液分离罐，就不需要吊机拆塔，所需的人员只要原来的三分之一；原先拆一次塔，至少需要2天，再加上前后停车、开车以及各种准备工作，停车到再开车一般要5天左右，现在最多1天半就可以完成；原先更换水洗塔内的内件，即要更换丝网除沫器，又要更换很多的水洗塔填料，现在只要更换一个丝网除沫器就可以了，综上所述，采用本实用新型装置在不影响原有工艺中氯甲烷生产的情况下，既提高了氯甲烷生产的运转时间，又减少了生产过程中的停车、拆洗次数，从而在很大程度上节约了人力，物力成本。并且成本较低，工艺比较简单，既经济又方便，且又减少了对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所指的气液分离罐装置如图1所示，特别适用于粗氯甲烷的气液分离，特别涉及在气液分离罐中增加一个非金属丝网除沫器及增加一个备用的气液分离罐，以将粗氯甲烷和夹杂在粗氯甲烷气流中的有机硅固体胶状杂质分离开来。

该装置包括合成釜14、气液分离罐3，4、水洗塔15；合成釜14通过安装有阀门1的管道与气液分离罐3相连，合成釜14还通过安装有阀门2的管道与气液分离罐4相连，气液分离罐3的顶部与安装有阀门5的管道相连，气液分离罐4的顶部与安装有阀门6的管道相连，然后安装有阀门5的管道和安装有阀门6的管道汇总入安装有阀门13的管道，该管道又与水洗塔15相连，水洗塔15的顶部与后系统16相连；气液分离罐3底部通过安装有阀门9的管道与酸水罐11相连，气液分离罐4底部通过安装有阀门10的管道与酸水罐12相连；气液分离罐3内安装有除沫器7，气液分离罐4内安装有除沫器8；除沫器7，8采用非金属丝网除沫器。