[实用新型]钢圈轮缘毛刺处理机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械产品生产设备，尤其汽车钢圈生产设备。

背景技术：

钢圈由轮辋与轮辐组成，钢圈轮缘也就是轮辋的轮缘。在成型轮辋的过程中，轮缘上会有毛刺产生，伤及工人身体，也使得轮缘的曲线不够平滑，尤其钢圈经过喷涂后，毛刺会加大加粗，更使轮缘凹凸不平，直接影响到了钢圈产品的美观和气密性技术性能。

前阶段，由于对钢圈美观普遍不够重视、钢圈产品的表面处理以电镀为主，又无内胎钢圈在极少的汽车领域应用，故而，一直来，钢圈生产企业都没有完善钢圈轮缘毛刺处理技术以及处理钢圈轮缘毛刺的生产设备。

随着汽车消费群体的汽车审美观念增强，对车轮的美观要求也有了相应提高。所以，处理钢圈轮缘毛刺，就必然成了一道在钢圈产品生产中不可缺少的工艺过程，从而，更需要通过研发具备一种处理钢圈轮缘毛刺的生产设备。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种钢圈轮缘毛刺处理机，其目的是这样实现的：机体设有机架组件、切削刀组件，配置了电气箱组件、电机及传动机构、气阀组件，并且，将组件进行了相互连接，机体还设有并连接了压轮组件、转盘组件、导轮组件，将压轮组件，以压轮顺伸缩杆的伸缩路线对准两个导轮的间隙、固定架的底板置于台板的顶面且用螺钉固定，设置在机架组件上，将转盘组件，以固定座和底盖于台板的底面且用螺钉固定、转动盘的顶面跟台板的顶面同面且可转动，设置在机架组件上，将两组导轮组件，各以轴穿过台板、上固定座与下固定座分别于台板的顶面与底面且分别用螺钉固定，设置在机架组件上，以此，由各组件整合成所述钢圈轮缘毛刺处理机。

由于采用了上述方案，通过设置机架组件、压轮组件、转盘组件、导轮组件、切削刀组件、电气箱组件、电机及传动机构、气阀组件，并连接各组件，就能整合成结构简单、操作简便的钢圈轮缘毛刺处理机，填补了国内钢圈轮缘毛刺处理设备的空白，就可以利用它，通过具体操作步骤，完成以挤压钢圈轮缘使轮缘圆润、切削轮缘上的毛刺使轮缘光滑的钢圈轮缘毛刺处理过程。该技术方案，为进一步提升、完善与规范钢圈生产技术及钢圈生产设备和确保钢圈产品的质量，具备了必要技术条件，不但，避免了钢圈轮缘上的毛刺伤及职工身体，而且，使钢圈产品的美观程度和产品档次都上了一个新的台阶，对企业开拓、承揽新的客户与市场，也起到了非常积极的作用。

附图说明：

图1，为钢圈轮缘毛刺处理机结构示意图；

图2，为转盘组件与导轮组件及台板的A——A纵剖放大示意图。

图中的：1、接头/接口  2、导气管  3、导气管  4、接头/接口  5、接头/接口  6、螺钉  7、固定架/固定板  8、台板  9、机座  10、电机  11、导气管  12、导气管  13、停机指示灯  14、停机按扭  15、箱体  16、汽缸  17、接头/接口  18、伸缩杆  19、螺栓  20、固定架  21、销子  22、压轮  23、转动盘  24、轮缘槽25、导轮  26、导轮  27、刀头/切削刀  28、刀架  29、螺钉  30、固定架  31、伸缩杆  32、汽缸  33、螺栓  34、导气管  35、气阀  36、固定架  37、导气管38、出气管  39、进气管  40、手柄  41、通线口  42、开机指示灯  43、电源指示灯  44、开机按扭  45、支架  46、轴承  47、轴  48、上固定座  49、螺母  50、轴承  51、螺钉  52、固定座  53、螺钉  54、底盖  55、螺钉  56、下固定座  57、轴  58、轴承  59、螺母  60、皮带轮  61皮带

具体实施方式：

下面结合附图及实施例，对本实用新型作进一步说明。

钢圈轮缘毛刺处理机，如图1及图2所示，机体设有机架组件、切削刀组件，配置了电气箱组件、电机10及传动机构、气阀组件，并且，将组件进行了相互连接，机体还设有并连接了压轮组件、转盘组件、导轮组件，将压轮组件，以压轮22顺伸缩杆18的伸缩路线对准两个导轮25与26的间隙、固定架7的底板置于台板8的顶面且用螺钉6固定，设置在机架组件上，将转盘组件，以固定座52和底盖54于台板8的底面且用螺钉53固定、转动盘23的顶面跟台板8的顶面同面且可转动，设置在机架组件上，将两组导轮组件，各以轴57穿过台板8、上固定座48与下固定座56分别于台板8的顶面与底面且分别用螺钉51与55固定，设置在机架组件上，以此，由各组件整合成所述钢圈轮缘毛刺处理机。

如图1及图2所示的设备，为钢圈轮缘毛刺处理机实施例。