[实用新型]分体式铆合模

说明书

技术领域

本实用新型属于金属材料设备加工制造技术领域，涉及一种机械加工辅助装置，特别是涉及一种分体式铆合模。

背景技术

在金属材料设备加工制造领域内，机械加工过程中的零部件装配铆合是一个相当重要的环节，其对精度、牢度的要求比较高。如何将待加工装配的零部件准确、高效、快速铆合装配是提高工效和加工量及安全生产的关键。特别是对于一些折弯边槽间隙很小的零部件，其铆合装配的加工要求更高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，工作高效、装配准确的的分体式铆合模。

本实用新型的目的通过以下的技术方案得以实现：所述的分体式铆合模包括下模舌头、下模芯、下模舌头驱动块、浮动接头、位移汽缸及紧固安装在下板上的下模座和位移汽缸座，其特征在于所述下模舌头前端上部紧固安装下模芯，下模舌头后端下部固连下模舌头驱动块，并通过浮动接头与位移汽缸紧固连接，下模舌头和下模座活动配合，在位移汽缸推动下在其前限位和后限位之间往复移动，位移汽缸通过位移汽缸座固连在下板上。

所述的下模座上部开设有下模舌头限位槽，下模舌头下部设有下模舌头限位键，二者相互配合，下模舌头限位键嵌装在下模舌头限位槽内，限制下模舌头的移动范围。

本实用新型分体式铆合模结构简单、装配准确、稳定高效，下模舌头具有极薄的厚度，可适用于折弯边槽间隙很小的零部件。

附图说明

图1为本实用新型分体式铆合模的下模舌头位于后限位结构示意图

图2为本实用新型分体式铆合模的下模舌头位于前限位结构示意图

图3为本实用新型下模座结构示意图

图4为本实用新型下模舌头结构示意图

图5为本实用新型分体式铆合模工作状态示意图

附图标号说明：1—下模舌头、11—下模舌头前限位、12—下模舌头后限位、13—下模舌头限位键、2—下模芯、3—下模舌头驱动块、4—位移汽缸、5—下模座、51—下模舌头限位槽、6—位移汽缸座、7—下板、8—铆钉、9—产品、10—机械手模组

具体实施方式

参见图1或图2所示，所述的分体式铆合模包括下模舌头1、下模芯2、下模舌头驱动块3、浮动接头31、位移汽缸4及紧固安装在下板7上的下模座5和位移汽缸座6，其特征在于所述下模舌头1前端上部紧固安装下模芯2，下模舌头1后端下部固连下模舌头驱动块3，并通过浮动接头31与位移汽缸4紧固连接，下模舌头1和下模座5活动配合，在位移汽缸4推动下在其前限位11和后限位12之间往复移动，位移汽缸4通过位移汽缸座6固连在下板7上。

参见图3和图4所示，所述的下模座5上部开设有下模舌头限位槽51，下模舌头1下部设有下模舌头限位键13，二者相互配合，下模舌头限位键13嵌装在下模舌头限位槽51内，限制下模舌头1的移动范围。

在实际应用中的流程如下：

1、参见图1所示，所述分体式铆合模的下模舌头1初始位于其后限位11；

2、机械手模组10将铆钉8送至下模舌头1的下模芯2上；

3、如图2和图5所示，位移汽缸4推动下模舌头1到其前限位11，待装配铆合的产品9套上铆钉8，挂装在下模舌头1上；

4、操作员启动控制，位移汽缸4将下模舌头1拉回后限位12，由铆合汽缸完成铆合；

5、位移汽缸4再次将下模舌头1推至其前限位11，等待操作员将铆合完成的产品9取走，位移汽缸4再次拉回下模舌头1准备第二次操作。