[实用新型]新型挂轮罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挂轮罩，尤其是一种使用在滚齿机上的新型挂轮罩。

背景技术

目前，在机械加工行业中，特别是有传动机构的部位一般都设有挂轮防护罩，进行防尘、防油，很多的挂轮罩都采用铸铝合金或者玻璃钢材料铸成，分成两部分组成，左门盖和右门盖，比如1988年3月30日公告的专利号为CN87208394U名称为铣床的滚齿附件的专利，该滚齿附件包括滚铣头，滚铣头上方设有分齿滚轮架，挂轮架上设有防尘罩。

但是这种整体铸成的挂轮罩，成本高，变形大，容易破损，而且挂轮罩分成两块，装配时由两块对接而成，因此比较难保证外部的平整度，而且连接部位的防油性较低。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中成本高、变形大、容易破损的缺点，提供一种采用等厚的钢板拼接而成，成本较低，提高了整体刚性的新型挂轮罩。

本实用新型还解决了现有技术中采用分体装配，较难控制外部的平整度和接缝之间的防油性的缺点，提供一种整体拼接而成，保证外部的平整度，解决了渗油溅油的新型挂轮罩。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型挂轮罩，其中，挂轮罩采用相等厚度的钢板拼接成整体结构，挂轮罩呈“”形分上平面和两个侧面，另外三面敞开，上平面和侧面拼接后形成的上下平面分别设有外翻边和里翻边，上平面和两侧面固定有与机体连接的固定孔。挂轮罩整体为钢板拼接而成，工艺简单，成本较低，挂轮罩的翻边可以起到加强筋的作用，提高挂轮罩整体的刚性，“”形的挂轮罩中间的通道与滚齿机相配，通过上平面翻边和侧面里翻边的固定部与滚齿机的机体相连接，挂轮罩外翻边和铰链可以固定门进行密封，使得挂轮罩具有密封和防渗油溅油的作用。

里翻边为平面状，侧面部位的里翻边上设有连接孔，所述的外翻边为阶梯状，且阶梯向内延伸，侧面部位的竖直阶梯处固定有铰链座，铰链座上设有连接螺孔。门具有厚度，且需要和挂轮罩连接固定，连接部位要保证密封和平整，因此外翻边为阶梯状向内延伸的结构，里翻边为平面状，方便挂轮罩与机体装配，挂轮罩整体为钢板制成，铰链座可以加工螺纹，方便与门进行连接。

外翻边阶梯状形成的凹陷内设有门，门通过铰链座固定并与挂轮罩的平面平齐，里翻边通过连接孔固定在机体上。通过门和挂轮罩的两个侧面进行封闭，提高了密封性能。

所述的门分两块，都为等厚的钢板制成，门与门之间配合的部位为相互配合的对接结构。两块门之间为对接加搭接结构，每块都为槽型结构，一块门的侧边设有往外翻的接边，另一块设有往里翻的接边，两接边重叠配合，且保持外部的平整。

外翻边的宽度小于里翻边的宽度，外翻边的高度与宽度相等。外翻边的宽度和里翻边的宽度根据需要设定，这样使得安装嵌入的双门美观。

上平面上设有T形的支架，上平面上靠近支架处固定有管夹座。支架焊接在上平面上，支架用来装配接近开关，接近开关对门的开启和关闭进行控制。

侧面的竖直端部位置设有外展的延伸板。延伸板与机体接触，保证安装的精度，将润滑油引回床身内。

挂轮罩采用的钢板采用1-2mm厚的钢板。一般采用1.5mm厚的钢板制作，这样重量较轻，方便搬动与安装，且具有足够的强度和刚度。

本实用新型的有益效果是：采用钢板拼接而成，制作工艺简单，可以降低成本，且钢板的刚性较高，不容易破损，能延长使用寿命，整体成形装配简单，能保证外观的平整度，防渗油溅油的性能较好。

附图说明

图1是本实用新型一种整体结构示意图；

图2是本实用新型一种挂轮罩的结构示意图；

图3是本实用新型图2所示挂轮罩的剖视图；

图4是本实用新型图3中的K向视图；

图5是本实用新型图3中的S向视图；

图6是本实用新型一种里翻边的视图；

图7是本实用新型的一种立体结构示意图；

图中：1、挂轮罩，2、外翻边，3、门，4、侧面，5、固定孔，6、上平面，7、里翻边，8、缺口，9、铰链座，10、支架，11、凸边，12、延伸板，13、接边，14、管夹座。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。