[实用新型]电容器铝壳冲压机供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种电容器铝壳冲压机供料装置，属电容器专用制造设备技术领域，也属金属加工设备技术领域。

背景技术

单个电解电容器铝壳的连续拉深、切边等冲压过程，工件在各工位之间的移位输送是通过工件移位装置来实现的，在将铝壳送到直线排列的拉深冲压模工位之前，一般是由直线振动输送装置输送的，之后则是用往复夹持式的工件移位装置将铝壳一道一道往后续工位连续移送。为防止铝壳过度划伤，尤其是防止对覆有膜层的电容器铝壳所覆膜层划伤，一般是在进入冲压操作前，使铝壳沾上润滑油。但沾油以后电容器铝壳有粘性，使其在直线振动输送装置上不能顺利地移动，使供料产生空缺或到位情况较差。而将沾油操作放在冲压模第一模位置，则既占用冲床资源，又为实现电容器铝壳在油池中沾油的动作而需要在将电容器铝壳压入油池中的沾油柱开出中孔连通负压而能吸住铝壳，但由于造成沾油柱吸取铝壳的负压吸力的不稳定性因素较多，因此经常会有发生铝壳没有被吸牢而发生中途掉落的情况，进而导致生产停顿、而供料不到位所引起的废品率估计达到1-2％，使生产成本支出增加。

发明内容

针对上述不足，本实用新型就是要提供一种供料连续、到位可靠的电容器铝壳冲压机供料装置。

本实用新型的电容器铝壳冲压机供料装置，有直线振动送料装置和往复夹持式工件逐模移位装置，在所述的往复夹持式工件逐模移位装置的第一个夹料位置与直线振动送料装置的出口之间连接有一个转动送料装置，所说转动送料装置有一转动拨盘，转动拨盘的圆周上等分开有拨料口，转动拨盘与一间歇等角转动机构连接，转动拨盘上自直线振动送料装置出口到往复夹持式工件逐模移位装置第一个夹料位置之间的拨料口下面有使电容器铝壳在其上滑行的底板，底板中至少有一个拨料口所占位置是海绵，所说海绵置于沾油池中，沾油池内注有润滑油，在转动拨盘的圆周外有护围板。

本实用新型的电容器铝壳冲压机供料装置，将转动拨盘上的拨料口与铝壳逐个接住并与冲压同步移送，向电容器铝壳上润滑油沾油海绵是转动拨盘拨料口下底板的至少一个部分。与现有技术相比，传送的准确性、可靠性受转动拨盘保证，彻底消除或沾油铝壳移动受阻或沾油柱吸不住铝壳掉落而使供料缺空或不到位的情形，进而彻底消除了因输送不到位对废品率、停机率的影响，进一步降低了生产成本。

本实用新型的电容器铝壳冲压机供料装置，所说的与转动拨盘连接的间歇式等角转动机构，是一与转动拨盘同轴安装的棘轮棘牙机构，通过棘轮的等角分布来保证转动拨盘的等角间歇转动。

本实用新型的电容器铝壳冲压机供料装置，所说的棘牙安装在一往复移动机构上，往复移动机构上有滚动轮与一安装于冲压机滑枕的直线凸轮构成凸轮机构，并安装有弹力抵消直线凸轮的推动力的复位弹簧。该结构保证冲压机的每一次冲压，转动拨盘转动一个拨料口，做到同步供料。

本实用新型的电容器铝壳冲压机供料装置，还有一个沾油柱安装在冲压机滑枕上，沾油柱的轴线对准转动拨盘停顿时拨料口下是海绵的位置，使每个电容器铝壳在该位置受到一个向下的压力而保证沾油量。

本实用新型的电容器铝壳冲压机供料装置，所说的直线振动送料装置的工件滑行槽上安装有截料板，截料板是一作往复运动而在截止工件滑行和解除这一截止之间变换的板状零件，截料板安装在一往复移动机构上，往复移动机构上有滚动轮与一安装于冲压机滑枕的直线凸轮构成凸轮机构，并安装有弹力抵消直线凸轮的推动力的复位弹簧。这一结构的目的是减轻转动拨盘进口处后续工件对最前面一个工件的压力，或者避免转动拨盘取料位置有多个工件拥挤。

本实用新型的电容器铝壳冲压机供料装置，上述安装棘牙和安装截料板的往复移动机构及所连接的凸轮机构是共用的，截料板经连接杆安装在往复移动机构上。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的局部俯视图，图中：1-往复夹持式工件逐模移位装置，2-夹头，3-模具，4-铝壳，5-转动拨盘，6-转动拨盘围板，7-直线振动送料装置，8-截料板，9-棘牙，10-往复移动块，11-滚动轮A，12-往复移动机构座，13-滚动轮B，14-直线凸轮，15-导轨，16-棘轮；

图2为图1中的局部剖视图，图中：4-铝壳，5-转动拨盘，6-转动拨盘围板，9-棘牙，10-往复移动块，11-滚动轮A，12-往复移动机构座，13-滚动轮B，14-直线凸轮，15-导轨，16-棘轮，17-浸油海绵，18-棘轮轴，19-螺钉，20-螺母，21-压盖，22-转动拨盘座。

具体实施方式