[实用新型]设有余热锅炉出口废气温度调节系统的水泥窑窑尾系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泥窑的窑尾系统，尤其是在水泥窑窑尾预热器余热锅炉[以下简称SP(H)]废气出口端设置可调整SP(H)出口废气温度的调节系统[以下简称SP(L)]，以应用于与水泥窑配套的纯中、低温余热发电系统。

背景技术

目前的水泥窑纯中、低温余热发电系统，在窑尾预热器出口废气(废气温度一般为280～380℃)仅设置一个蒸汽段的余热锅炉SP(H)，该锅炉只生产同一个压力的蒸汽H，SP(H)与窑尾预热器废气管道系统的连接方式有以下两种：

1)对于窑尾预热器废气增湿塔13(简称增湿塔)设于窑尾高温风机17废气入口的水泥窑窑尾系统(见图1)来讲：关闭或调整增湿塔13入口废气阀门10开度，出窑尾预热器废气(废气温度一般为280～380℃，下同)经废气管道7、废气管道阀门11、废气管道9进入SP(H)，利用进入SP(H)的窑尾废气生产压力为P(H)的蒸汽H；出SP(H)的废气(根据烘干物料I及烘干物料II所需的最高烘干废气温度设计确定；按照水泥窑设备配置及物料情况；最高烘干废气温度有的水泥厂确定为220℃、有的确定为210℃等等，下同)经过灰斗14、废气管道15以及增湿塔13的废气出口管道16(废气管道15合并接入废气出口管道16)之后再进入窑尾高温风机17，经窑尾高温风机17将出SP(H)废气分别输送入至窑尾收尘器的废气管道18，至烘干物料I的废气管道19或、和至烘干物料II的废气管道20。

2)对于窑尾预热器废气增湿塔13设于窑尾高温风机17废气出口的水泥窑窑尾系统(见图2)来讲：关闭或调整窑尾预热器原有废气管道8上的废气阀门10开度，出窑尾预热器的废气经废气管道7、废气管道阀门11、废气管道9进入SP(H)，利用进入SP(H)的窑尾废气生产压力为P(H)的蒸汽H；出SP(H)的废气经灰斗14、废气管道15、废气管道8和废气管道16(废气管道15与窑尾预热器原有废气管道8合并后再接入废气管道16)后再进入窑尾高温风机17，经过窑尾高温风机17的出SP(H)废气分别输送入至窑尾预热器废气增湿塔13的废气管道18，至烘干物料I的废气管道19或、和至烘干物料II的废气管道20。

以上方式存在的问题是：

1)窑尾预热器出口废气仅设置一个蒸汽段的余热锅炉SP(H)，而该锅炉只生产同一个压力P(H)的蒸汽H，由于受余热发电系统中汽轮机运行所需蒸汽压力的限制，SP(H)蒸汽H的压力P(H)不能调整，再由于受SP(H)内废气与蒸汽、被加热水之间换热温差的限制，出SP(H)的废气温度只能是定值(如有的水泥厂确定为220℃、有的确定为210℃等等)，没有调整余地。

2)在余热发电工程设计及SP(H)设备设计制造时，出SP(H)的废气温度是根据烘干物料I及烘干物料II所需的最高烘干废气温度确定的一个不变的定值(根据水泥窑设备配置及物料情况，最高烘干废气温度有的水泥厂确定为220℃、有的确定为210℃等等)。实际上烘干物料I及烘干物料II所需的烘干废气温度一方面是随季节及物料水份变化而变化的，另一方面每天也有相当长的时间烘干物料I及烘干物料II停止运行而不需要烘干废气的情况。

3)出SP(H)的废气温度是根据烘干物料I及烘干物料II所需的最高烘干废气温度确定的一个不变的定值，而实际上烘干物料I及烘干物料II所需的烘干废气温度是随季节及物料水份变化而变化的，同时也有停止运行而不需要烘干废气的情况存在；因此：a.当烘干物料I及烘干物料II所需的烘干废气温度低于其所需的最高烘干废气温度时，由于出SP(H)的废气温度仍然是烘干物料I及烘干物料II所需的最高烘干废气温度，使得出SP(H)的废气余热不能被充分回收利用而浪费掉；b.当烘干物料I及烘干物料II停止运行时，由于出SP(H)的废气温度同样还是烘干物料I及烘干物料II所需的最高烘干废气温度，出SP(H)的废气余热更不能被充分回收利用，浪费掉的更多。

4)水泥窑配套余热电站后，增湿塔13已没有废气进入或进入增湿塔的废气为SP(H)的出口废气，而出SP(H)的废气温度是根据烘干物料I及烘干物料II所需的最高烘干废气温度确定的一个不变的定值；这样增湿塔13已不能为废气喷水降温及增湿。当烘干物料I及烘干物料II停止运行时，出SP(H)的废气需全部直接进入窑尾收尘器，由于废气温度和湿度偏离了窑尾收尘器运行条件的要求，窑尾收尘器的收尘效果将受到影响。