[实用新型]一种汽水分离器及饮水机无效
| 申请号: | 200820168734.0 | 申请日: | 2008-12-01 |
| 公开(公告)号: | CN201320088Y | 公开(公告)日: | 2009-10-07 |
| 发明(设计)人: | 余建丰 | 申请(专利权)人: | 余建丰 |
| 主分类号: | A47J31/00 | 分类号: | A47J31/00;B01D19/00 |
| 代理公司: | 杭州丰禾专利事务所有限公司 | 代理人: | 王晓峰 |
| 地址: | 315133浙江省慈溪*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 汽水 分离器 饮水机 | ||
技术领域
本实用新型涉及饮水机,特别是涉及一种汽水分离器及使用该汽水分离器的饮水机。
背景技术
现有市场上的饮水机,大多没有将加热的水蒸汽和热水分离的功能,这样,水蒸汽如反馈至水斗会引起串温,并且,汽水不分离还会导致出水速度慢、出水间歇性等问题。因此,公开号为CN101224087A的专利文献公开了一种即热式饮水机,包括机体、聪明座、水斗和快速加热器,聪明座位于机体的上部,即热式饮水机还包括汽水分离腔,汽水分离腔的底部呈上下倾斜,汽水分离腔包括进水口、出水口和蒸汽出口,进水口位于汽水分离腔的底部高位处,出水口位于汽水分离腔的底部低位处,蒸汽出口位于汽水分离器的侧壁上,蒸汽出口的高度比进水口高;快速加热器的上部与出水管连通,出水管连接汽水分离腔的进水口,汽水分离腔的出水口连接出水管,水斗位于所述机体内,进水管与快速加热器的下部连通,水斗的水位比出水管与汽水分离腔的连接处低。增加了汽水分离腔较大程度的保证了快速出水和无间歇,但是,实际使用过程中并不是特别理想,究其原因主要是从进水口冲入汽水分离腔的热水中有部分会回流入进水口直至快速加热器,导致进水不畅影响汽水分离效果和出水速度,这一点在具有多个进水口的汽水分离腔上尤其严重。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本实用新型的目的是提供一种汽水分离器,可以有效避免进入汽水分离腔的热水回流入进水口直至快速加热器,保证汽水分离效果,避免串温、出水速度慢和出水间隙性等问题。
本实用新型的另一目的是提供一种采用上述汽水分离器的饮水机。
为了达到上述的目的,本实用新型采用了以下的技术方案:
一种汽水分离器,包括壳体,壳体内形成汽水分离腔,所述壳体上设有进水管、出水口和蒸汽出口,汽水分离腔的底部呈高低倾斜,进水管位于汽水分离腔的底部高位处,出水口位于汽水分离腔的底部低位处,其中,所述进水管的上管口高出汽水分离腔的底部,所述蒸汽出口高于进水管的上管口。
因为进水管的上管口高出汽水分离腔的底部,所以可以避免进入汽水分离腔的热水回流入进水管直至快速加热器,因为蒸汽出口高于进水管的上管口,所以汽水分离效果好,并且蒸汽出口不会漏水。
作为优选,上述壳体上设有突入汽水分离腔的分流凸起,该分流凸起正对进水管的上管口。设置分流凸起可以将从进水管的上管口冲出的热水马上分流至上管口以外的位置,进一步避免了热水回流入进水管直至快速加热器,而且可以保证汽水分离彻底。
为了保证出水量和出水速度,上述壳体上可以设有2~4个进水管。
作为优选,上述分流凸起与进水管的上管口一一对应。上述分流凸起底端呈半球形或者圆锥形。
该汽水分离器可以采用吹塑制品,即上述出水口、蒸汽出口与壳体一体吹塑成形,所述进水管单独成形并与壳体密封固接,其中,分流凸起同样与壳体一体吹塑成形;该汽水分离器还可以采用注塑制品,即上述壳体采用上壳、下壳密封固接结构,所述进水管、出水口、蒸汽出口与下壳一体注塑成形,所述分流凸起与上壳一体注塑成形。两种方案均适合加工、方便组装。
一种饮水机,包括如上所述的汽水分离器。
本实用新型由于采用了以上的技术方案,有效避免了进入汽水分离腔的热水回流入进水口直至快速加热器,保证了汽水分离效果,避免了饮水机的串温、出水速度慢和出水间隙性等问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例1:
如图1所示的一种汽水分离器,包括壳体,壳体内形成汽水分离腔2,所述壳体上设有两个进水管3、一个出水口4和一个蒸汽出口5,汽水分离腔2的底部呈高低倾斜,进水管3位于汽水分离腔2的底部高位处,出水口4位于汽水分离腔2的底部低位处,其中,所述进水管3的上管口高出汽水分离腔2的底部,所述蒸汽出口5高于进水管3的上管口。所述壳体上设有两个突入汽水分离腔2的分流凸起6,该分流凸起6正对进水管3的上管口,上述分流凸起6底端呈半球形。
本实施例采用注塑成形,即上述壳体采用上壳11、下壳12密封粘接结构,所述进水管3、出水口4、蒸汽出口5与下壳12一体注塑成形,所述分流凸起6与上壳11一体注塑成形。
实施例2:
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