[实用新型]一种薄形中、高密度纤维板

说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维板技术领域，特别是一种薄形中、高密度纤维板。

背景技术

目前，双面光的薄形中、高密度纤维板，是常用连续压机生产线干法生产，这种连续压机生产的薄形中、高密度纤维板具有生产效率高、板坯平整度好、厚度公差小、预固化层薄或无等优点，在国内外得到应用。这种连续压机生产线投资巨大，常达到多层压机的10-20倍以上。所以，在我国仍以多层压机生产线为主导。另外，连续压机本身结构原因，热压过程分高压、中压、低压几个阶段，连续压机温度也在180-250℃。连续压机所制薄板存在着断面密度差较大，上、下表层密度大，芯层密度低，断面密度差大于7％，有的甚至10％以上。这种薄板，内结含强度较低，使用中易产生芯层开裂而分层的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种断面密度更均匀，内结合强度更好的薄形中、高密度纤维板。

本实用新型的技术方案是：薄形中、高密度纤维板，其上、下表面光洁，断面密度分布较均匀，上表层a₁、下表层b₁与芯层c₁密度差小于6％，多层压机热压而成，板体厚度2-8mm。

这种薄形中密度纤维板上表面和/或下表面或油化或贴覆有装饰材料。装饰材料可以是天然木材薄木、木质单板、重组装饰材单板、装饰纸、防火板、金属薄片等。

我国通常将中密度纤维板密度设定为450-880kg/m³(GB/T11718-1999)，高密度纤维板的密度通常大于880kg/m³。本文中、高密度纤维板密度一般在450-1100kg/m³之间。

本实用新型的优点是，该薄形中、高密度纤维板断面密度更均匀，解决了原薄形中、高密度纤维板上表层a₂、下表层b₂与芯层c₂密度差大于7％的壳状结构，芯层密度相对较小，易产生内结合强度偏低，使用中产生芯层易开裂而分层的问题。

该板采用多层热压机制成，解决了多层压机因预固化层厚，材料损耗多，而不能做薄板问题。

该板生产可充分利用多层热压机生产线产能，生产效率高，断面密度结构均匀，产品内结合强度好，握钉力大，板面幅面大，纤维细腻，外观美观，尺寸稳定性好，原料来源广，纤维材料利用率高，锯截方便，具有一系列优越性的特点。在家具、木门、建筑、车船、工艺品装饰等领域具有重大推广应用价值。

附图说明：

图1为本实用新型薄形中、高密度纤维板的结构示意图。

图中1为上表面，2为下表面，a₁为上表面层，b₁为下表面层，c₁为芯层。

图2为普通薄形中、高密度纤维板的结构示意图。

图中1为上表面，2为下表面，a₂为上表面层，b₂为下表面层，c₂为芯层。

a₂、b₂与c₂的密度差大于7％，断面密度不均匀，具有壳结构特征。

a₁、b₁与c₁的密度差小于6％，芯层c₁密度相对较大，断面密度较均匀，具有密度均匀结构特征。

具体实施方式：

实施例1、厚度3mm，上、下表面光洁，板体平均密度450kg/m³，断面密度较均匀，a₁、b₁与c₁密度差小于6％，为多层压机热压而成的薄形中密度纤维板。

实施例2、板体平均密度880kg/m³，其它与实施例1相同。

实施例3、板体平均密度1100kg/m³的薄形高密度纤维板，a₁、b₁与c₁密度差小于3％，其它与实施例1相同。

实施例4、厚度5mm，其它与实施例1相同，或者与实施例2相同，或者与实施例3相同。

实施例5、厚度8mm，其它与实施例1相同，或者与实施例2相同，或者与实施例3相同。

实施例6、多层压机热压而成的薄形中、高密度纤维板，表面涂覆油漆装饰层。