[实用新型]一种带装药接口的输液袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药包装容器，具体为一种输液袋的改进结构。

背景技术

现有的输液袋，具有盛装两种药的结构，是在装药袋上连接有一个或一个以上的其内腔中可装药的装药接口，在装药接口底部可与装药袋的内腔相通的易折帽，使用的时候需要折断装药接口上所连易折帽，分装鱼装药袋和装药接口内腔的药可以混合在一起，这样的结构是需要人力去用力折断易折帽，使用的时候并不方便，有时候可能折不断，折断后的易折帽掉在药液中，会漂浮在液面上，引起病人的反感。

实用新型内容

针对上述结构中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种带有装药接口的输液袋，结构更简单、实用。

为实现上述目的，是通过如下技术方案实现的：

一种带有装药接口的输液袋，包括有装药袋和装药接口，其特征在于：装药接口内设置有装药腔，装药腔的底部为可方便穿刺的薄壁结构。

所述的输液袋具有一个以上的装药接口。

所述的装药接口内设置的装药腔具有一个以上的内腔。

所述的装药腔设置在装药接口内，并与接口通过热融封或超声焊接密封连接。

所述的装药腔设置在装药接口内，装药腔与接口通过卡位或螺纹连接。

所述的装药腔设置在装药接口上，并与接口通过热融封或超声焊接密封连接。

所述的装药接口上设置有覆盖易撕膜的装药腔，装药腔和接口通过热融封或超声焊接密封连接。

所述的装药接口上设置装药腔，该装药腔周缘上延伸有平台，该平台与装药腔连接处为薄壁结构，封盖和平台通过热融封或超声焊接密封连接。

采用上述结构的输液袋，对于耐高温灭菌的药液或药粉，装药腔被组合瓶盖密封设置在装药接口处，高温灭菌后即可。对于不耐高温的灭菌的药液或药粉，已灌装输液袋必须先行封口，并于万级环境下高温灭菌后才能将装药腔放置在装药接口处，再通过组合盖进行密封。使用的时候，同样利用相配合的瓶塞穿刺器可以进行装药腔内的药物和瓶内的药液进行充分混合，这样操作方便，并且避免了可能造成的污染，保证药液质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第2种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型第3种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型第4种实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型第5种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种带有装药接口的输液袋，包括有装药袋1和装药接口2，装药接口2可以采用单管圆形结构与装药袋1连接，也可以采用单管蝶形连接，在装药接口2内设置有装药腔3，装药腔3的底部为可方便穿刺的薄壁结构。

针对装药腔内容纳的是耐高温灭菌药液或药粉，可以采用以下3种实施方式来实现。

如图1所示，装药袋1内先灌入输液7，然后将装药腔4设置在装药接口2内，装药腔4和装药接口2通过超声波焊接后，再在装药腔4内装入药液或药粉，通过组合瓶盖3进行密封装药腔4，灭菌即可。

如图2实施例2所示，装药袋1内先灌入输液7，然后将装药腔4设置在装药接口2内，装药腔4和装药接口2通过卡位或螺纹连接后，再在装药腔4内装入药液或药粉，通过组合瓶盖3进行密封装药腔4，灭菌即可。实施例2的特点在于减少了实施例1的超声焊接步骤。

如图3实施例3所示，装药袋1内先灌入输液7，然后将装药腔4设置在装药接口2上，装药腔4和装药接口2通过热融封或超声波焊接连接后，再在装药腔4内装入药液或药粉，通过组合瓶盖3进行密封装药腔4，灭菌即可。实施例3的特点在于装药腔内的药液或药粉便于灯检。

针对装药腔内容纳的是不耐高温灭菌药液或药粉，已灌装的输液袋必须先行封口，并于万级环境下高温灭菌后才能将装药腔放置在装药接口处，可以采用以下4、5的实施方式来实现。

如图4实施例4所示，为双管袋结构的输液袋，已灌装输液袋的装药接口2上设置有装药腔4，装药腔4上端覆盖有易撕膜5，装药腔4和装药接口2通过热融封或超声焊接，于万级环境下高温灭菌后撕掉易撕膜5，然后，再在装药腔4内装入药液或药粉，通过组合瓶盖3进行密封装药腔4，灭菌即可。

如图5实施例5所示，为双管结构的输液袋，已灌装输液袋的装药接口2上设置有装药腔4，该装药腔4周缘上延伸有平台6，该平台6与装药腔4连接处为薄壁结构，封盖8和平台6通过热融封或超声焊接密封连接，于万级环境下高温灭菌后从薄壁结构连接处切除平台8，然后，再在装药腔4内装入药液或药粉，通过组合瓶盖3进行密封装药腔4，灭菌即可。