[实用新型]一种电锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电锤。

背景技术

现有的电锤，其功能较为单一，所以其用途就受到了很大的局限，其市场价值越来越低，也很难满足市场多元化需求。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种多功能型电锤。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种电锤，包括动力输入机构、电锤传动机构、电钻传动机构和调节控制机构，动力输入机构通过偏心轮与电锤传动机构连接，动力输入机构通过小伞形齿与电钻传动机构连接，所述动力输入机构包括电机、齿轮箱、电锤齿轮和电钻齿轮，电锤齿轮和电钻齿轮设于齿轮箱内，电机与电锤齿轮和电钻齿轮连接，电机带动电锤齿轮和电钻齿轮同步转动，所述电锤传动机构通过调挡器与调节控制机构连接，电钻传动机构通过调挡拉板与调节控制机构连接。

作为优选，所述调节控制机构包括旋钮、调挡器和调挡拉板，旋钮设置在齿轮箱的盖上，电锤齿轮的外侧设有一圈凹槽，调挡器设于凹槽内，调挡器与旋钮连接，调档器上设有调挡器弹簧；调挡拉板设于离合器上，调挡拉板与旋钮对接，活塞缸上套有回位弹簧。

作为优选，所述齿轮箱上设有定位销，定位销上套有定位销弹簧，定位销顶在离合器的内侧。

按照本实用新型的技术方案，可实现电锤在原有的钻和锤钻功能外新增加锤和铲口角度调节两种功能，并且只用一个控制旋钮通过在180度内旋转来实现全部的功能转换，方便使用者的同时，又可减少了开发或生产多个单个功能的电锤的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示：

一种电锤包括动力输入机构、电锤传动机构、电钻传动机构和调节控制机构，动力输入机构通过偏心轮9与电锤传动机构连接，动力输入机构通过小伞形齿轮11与电钻传动机构连接，电锤传动机构通过调挡器7与调节控制机构连接，电钻传动机构通过调挡拉板18与调节控制机构连接。

所述动力输入机构包括电机1、齿轮箱2、电锤齿轮3和电钻齿轮4，电锤齿轮3和电钻齿轮4设于齿轮箱2内，电机1与电锤齿轮3和电钻齿轮4连接，电机1的转动将带动电锤齿轮3和电钻齿轮4同步转动。

所述电锤传动机构包括电锤齿轮3、偏心轮9、连杆14、活塞缸6、活塞15、冲锤16和锤杆组件17，电锤齿轮3的内侧设有离合内齿8，偏心轮9设在电锤齿轮3内，偏心轮9上设有离合外齿10，离合内齿8和离合外齿10相连接时，偏心轮9和电锤齿轮3将同步转动，偏心轮9通过连杆14与活塞15连接，活塞15设置在活塞缸6内，活塞缸6内依次设有冲锤16和锤杆组件17。偏心轮9转动时，将通过连杆14带动活塞15来回振动，进而使冲锤16和锤杆组件17也来回振动，实现了锤功能。所述电钻传动机构包括电钻齿轮4、小伞形齿轮11、大伞形齿轮5、活塞缸6和离合器13，电钻齿轮4上设有小伞形齿轮11，小伞形齿轮11与大伞形齿轮5连接，大伞形齿轮5套在活塞缸6的外面，活塞缸6的外面设有垫圈12，垫圈12对大伞形齿轮5起限位的作用，活塞缸6的外面还设有离合器13，离合器13只能沿活塞缸6的轴向平移而不能转动，大伞形齿轮5的内周设有离合齿，当离合器13与离合齿啮合时，小伞形齿轮11就通过大伞形齿轮5和离合器13带动活塞缸6转动。活塞缸6的转动，将带动锤杆组件17一起转动，实现了钻功能。

所述调节控制机构包括旋钮19、花档圈20、调挡器7和调挡拉板18，旋钮19设置在齿轮箱2上，旋钮19上设有花档圈20，电锤齿轮3的外侧设有一圈凹槽，凹槽内设有调挡器7，调挡器7与旋钮19连接，调挡器7上设有调挡器弹簧21，旋钮19的转动，使旋钮19把调挡器7向下压，再反向转动旋钮19时，调挡器弹簧21就把调挡器7向上推；离合器13上设有调挡拉板18，调挡拉板18与旋钮19连接连接，活塞缸6上套有回位弹簧22，旋钮19的转动，使调挡拉板18向后移动，带动离合器13同步向后移动，使离合器13与大伞形齿轮5分离，再反向转动旋钮19时，回位弹簧22把离合器13向前推，使离合器13与大伞形齿轮5啮合。

所述齿轮箱2上设有定位销23，定位销23上套有定位销弹簧24，定位销23顶在离合器13的内侧。