[实用新型]一种用于压力机上的防顶死装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冲压设备领域，特别是涉及一种用于压力机上的防顶死装置。

背景技术

目前，压力机的传动方式大多采用电机带动曲柄轴转动，再通过连杆机构将回转运动转化为滑块的直线运动，连杆机构包括连杆，连杆一端与曲柄轴偏心活动连接的，连杆另一端与滑块活动连接，因为考虑到在模具调试过程中，需要调整模具合模间隙及合模力，所以，连杆设计成长度可微调式，如连杆分成两部分采用丝杆螺纹连接形式，通过转动丝杆来微调连杆长度即改变滑块行程来调整模具合模间隙及合模力。但是，这样的结构在实际使用时同样存在缺陷，在冲压工作时，由于受力冲压过程中曲轴的回转运动转换成连杆的直线运动时会形成一定摆动角度范围内的“死角点”，造成上下模具有可能会直接顶死，压力机的连杆和滑块同样顶死无法活动，这时，因为顶紧力直接传递到连杆中丝杆的螺纹上，所以，丝杆转动的静摩擦力非常大，导致丝杆很难转动甚至无法转动，也就无法释放上下模具，造成压力机和模具的损坏。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于压力机上的防顶死装置，在连杆和滑块之间的连接处设置蜗轮相套接，蜗轮采用内外圈偏心结构，通过蜗杆可以容易的转动蜗轮，从而达到改变连杆和滑块的连接中心距、释放受力空间防止上下模具、连杆和滑块顶死的目的。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种用于压力机上的防顶死装置，包括连杆和滑块，所述连杆和滑块通过连杆销转动连接，所述连杆销设在滑块上，所述连杆销上套设有蜗轮，所述连杆套设在蜗轮上，所述蜗轮与可转动设置在滑块上的蜗杆连接，其中，所述蜗轮采用内外圈偏心结构，其与连杆销相套接的内圈与连杆销同心，其与连杆相套接的外圈的圆心为连杆的转动中心。

上述蜗轮向两侧延伸形成凸肩，所述连杆套接在所述凸肩上，所述连杆采用两片叠合组装结构。

作为优选，上述蜗杆通过轴承转动设置在滑块上，所述蜗杆连接有转动锁紧机构。设置转动锁紧机构可以避免蜗杆的转动。

作为优选，上述转动锁紧机构包括设在蜗杆上的一个轴向螺孔和至少一个穿过该轴向螺孔的径向通孔，所述轴向螺孔内螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的前部为锥面，所述径向通孔内插设有两个顶销，其中，所述的两个顶销与锁紧螺栓锥面相抵连接，所述的两个顶销与滑块或者轴承的轴承盖相抵连接。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，在连杆和滑块之间的连接处设置蜗轮相套接，蜗轮采用内外圈偏心结构，其与连杆销相套接的内圈与连杆销同心，其与连杆相套接的外圈的圆心为连杆的转动中心，这样，因为在顶死时连杆和滑块的顶紧力并没有传递到蜗轮的蜗齿上，所以，通过蜗杆可以很容易的转动蜗轮，从而达到改变连杆和滑块的连接中心距及机床封闭高度，防止上下模具、连杆和滑块顶死的效果。本实用新型具有结构简单实用，蜗杆调节力大，制造工艺简单，成本较低等优点，使用户发生问题时能快速简单的解决问题，极大的方便了生产，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是蜗轮的机构示意图。

图4是图1中的C处局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1、图2所示的一种用于压力机上的防顶死装置，包括连杆1和滑块5，所述连杆1和滑块5通过连杆销4转动连接，所述连杆销4设在滑块5上，所述连杆销4上套设有蜗轮3，所述连杆1套设在蜗轮3上，所述蜗轮3与可转动设置在滑块5上的蜗杆2连接；如图2、图3所示，上述蜗轮3向两侧延伸形成凸肩31，所述连杆1套接在所述凸肩31上，所述连杆1采用两片叠合组装结构，所述蜗轮3采用内外圈偏心结构，其与连杆销4相套接的内圈33与连杆销4同心，其与连杆1相套接的外圈32的圆心为连杆1的转动中心。

如图1、图4所示，上述蜗杆2通过固定于滑块5两端的轴承6支撑，所述蜗杆2连接有转动锁紧机构，所述转动锁紧机构包括设在蜗杆2上的一个轴向螺孔和至少一个穿过该轴向螺孔的径向通孔，所述轴向螺孔内螺纹连接有锁紧螺栓8，锁紧螺栓8的前部为锥面，所述径向通孔内插设有两个顶销9，其中，所述的两个顶销9与锁紧螺栓8锥面相抵连接，所述的两个顶销9与轴承6的轴承盖7相抵连接。锁紧时，向内转动锁紧螺栓8，通过锁紧螺栓8前部的锥面推动顶销9，使得锁紧螺栓8、顶销9、轴承盖7和蜗杆2连成一体锁紧蜗杆；释放时，向外转动锁紧螺栓8，使得锁紧螺栓8与顶销9分离，从而使得蜗杆2可自如转动。