[实用新型]圆片倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆片倒角机，属于磁性圆片倒角加工设备的技术领域。

技术背景

某些磁性圆片在烧制完成后需要对两端的圆弧边进行倒角，现有技术中并没有可对磁性圆片进行一次加工即可完成圆片两端圆弧倒角的设备，多采用两次加工的方式才能完成两端圆弧的倒角加工。但上述加工方式难以保证圆片两端圆弧倒角加工的精度，产品质量一致性较差，给磁性圆片的倒角加工带来了困难。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种一次性即可完成磁性圆片两端圆弧的倒角加工，能较好地保证加工精度和质量一致性的圆片倒角机，解决了现有技术存在的难以保证圆片两端圆弧倒角加工的精度，产品质量一致性较差，给磁性圆片的倒角加工带来了困难等问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：它包括机架，所述机架上设有导轨，导轨上方设有压送皮带，所述导轨的两侧分别设有柱状的左磨轮和柱状的右磨轮，左磨轮和右磨轮沿导轨延伸的方向呈轴向前后相接，左磨轮和右磨轮分别由位于机架下方的第一电机和第二电机通过传动皮带驱动，第一电机和第二电机分别安装于第一转页和第二转页上，第一转页的一侧和第二转页的一侧分别与机架枢轴连接，所述第一转页的另一侧和第二转页的另一侧分别与丝杆的上端通过螺母连接，丝杆的下端与机架连接。磨加工时，待加工的圆片从导轨上在压送皮带的作用下滚过，当经过左磨轮时，左磨轮对圆片的一端圆弧进行倒角加工；在压送皮带的作用下圆片继续沿导轨前进，当经过右磨轮时，右磨轮完成对圆片另一端圆弧的倒角加工，完成加工后的圆片从导轨的后端输出从而一次性完成了圆片两端圆弧的倒角加工，保证了倒角加工的精度和产品质量的一致性。其中，第一电机和第二电机动过转页安装可方便地调节第一电机及第二电机与左磨轮及右磨轮之间的传动皮带的松紧，从而保证了左磨轮和右磨轮对圆片倒角加工的质量。

作为优选，所述压送皮带上设有若干个与压送皮带上表面滑动接触的压送滚轮。其中，压送皮带采用多个滚轮压送，能平稳压送圆片，确保倒角的一致性。

作为优选，所述导轨旁设有冷却水管，冷却水管上设有若干个出水喷孔。其中，在导轨旁设置带出水喷孔的冷却水管一方面可及时对圆片进行冷却，防止褪磁，另一方面能及时清除磨屑。

作为优选，所述导轨下方设有接水漏斗，漏斗下方设有水箱。其中，在导轨下方设置漏斗和水箱可将冷却水存放，保持环境整洁，并对磨屑进行沉淀。

作为优选，所述导轨的前端和后端分别连接有倾斜向下的进导轨和出导轨。其中，在导轨前端和后端分别设置倾斜向下的进导轨和出导轨可方便于圆片进入导轨和输出导轨。

因此，本实用新型具有一次性即可完成磁性圆片两端圆弧的倒角加工，能较好地保证加工精度和质量一致性等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种立体结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1所示，机架1上设有水平设置的导轨2，导轨2的前端和后端分别连接有倾斜向下的进导轨3和出导轨4，导轨2的上方设有由两个皮带轮5驱动的压送皮带6，压送皮带6上设有多个与压送皮带6上表面滑动接触的压送滚轮14，导轨2的两侧分别设有柱状的左磨轮7和柱状的右磨轮8，左磨轮7和右磨轮8沿导轨2延伸的方向呈轴向前后相接，导轨2旁设有冷却水管15，冷却水管15上设有多个出水喷孔16，导轨2的下方设有接水漏斗17，漏斗17的下方设有水箱18。左磨轮7和右磨轮8分别由位于机架下方的第一电机9和第二电机10通过传动皮带驱动，第一电机9和第二电机10分别安装于第一转页11和第二转页12上，第一转页11的一侧和第二转页12的一侧分别与机架1枢轴连接，第一转页11的另一侧和第二转页12的另一侧分别与丝杆13的上端通过螺母连接，丝杆13的下端与机架1连接。

磨加工时，待加工的圆片从导轨上在压送皮带的作用下滚过，当经过左磨轮时，左磨轮对圆片的一端圆弧进行倒角加工；在压送皮带的作用下圆片继续沿导轨前进，当经过右磨轮时，右磨轮完成对圆片另一端圆弧的倒角加工，完成加工后的圆片从导轨的后端输出从而一次性完成了圆片两端圆弧的倒角加工，保证了倒角加工的精度和产品质量的一致性。