[实用新型]玻璃纤维纱团专用支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在玻璃纤维纱团专用支架。可用于往支架上人工取放纱团和由设备自动取放纱团并进行输送的情况，

背景技术

目前，在玻璃纤维生产中利用高频炉烘干有利于提高品质玻璃纤维的质量，但现有的玻璃纤维纱团在进入高频炉进行烘干时，往往不采用任何支架，这样玻璃纤维纱团在高频炉内烘干时往往将从纱团挥发的浸润剂污染了高频烘干设备的传送链带(摆放时)或吊钩(吊挂时)，同时污染了的设备部件又将反过来污染玻璃纤维纱团，严重影响成品纱团质量。或已使用了某种专用支架，但不够坚固，或不能用于自动放取纱团和自动输送。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种坚固耐用，能进行自动输送的玻璃纤维纱团专用支架。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该玻璃纤维纱团专用支架，其特征在于：设置有底板，墙板和支撑板，底板上前侧和两侧(三侧)均有用于输送定位的定位孔，墙板与支撑板、底板固定连接。

本实用新型所述支撑板采用圆弧形，支撑板与墙板连接的一端略低于另一端，支撑板圆弧面上设有径向支撑板孔，支撑板内侧有加强筋，支撑板圆弧面外径与玻璃纤维纱团内径一致。

本实用新型底板底面开有底板孔。

本实用新型墙板设置宽加强筋。

本实用新型圆弧面弧度在100-150度间，径向支撑板孔便于烘干时水蒸气逸出。墙板上设置多条宽加强筋以加强。墙板与底板连在一起，底板平整，并成格状便于输送时增大摩擦力。底板前侧和两侧有定位孔便于自动输送时定位。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：1、结构设计合理，坚固耐用；2、纱团水平挂放有效减少了烘干过程中的交叉污染。3、圆弧形支撑板开有支撑板孔，有利于纱团烘干；4、底板上有定位孔，有利于用作自动输送。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型实施例的立体图。

图4为图1的后视图。

图5为图1的俯视图。

图6为图1的仰视图。

图7为本实用新型实施例的应用示意图。

具体实施方式

参见图1～图7，本实用新型由底板1，墙板2和圆弧形支撑板3组成。底板1前侧和两侧有定位孔4便于自动输送时定位。底板1平整用于输送，底面开底板孔(镂空)以减轻该专用支架的自重和增加输送摩擦力。墙板2起到连接圆弧形支撑板3和底板1的连接和支撑作用，墙板2为薄壁配以宽加强筋以防止高温变形。圆弧形支撑板1的形状略微倾斜以保证输送过程中纱团不致从支架上滑落，圆弧面上有支撑板孔，以利于玻璃纤维纱团烘干，内侧有加强筋，支撑板3圆弧外径与玻璃纤维纱团内径一致。底板1平整，并成格状便于输送时增大摩擦力。一般玻璃纤维生产中，纱团重量在20-40Kg，外径在300-400mm，高频炉内在烘的纱团温度在100℃左右，高频炉内不可大量使用金属。因而本实用新型可采用耐高温玻璃钢或其他耐高温高强度高频不受热材料直接压铸成型。

参见图7，为本实用新型实施例挂放了一个40Kg纱团的情形，此时墙板2稍高于纱团顶部高度以保护纱团，底板1面积大于纱团投影可防止烘干中玻璃纤维浸润剂滴落到高频炉中造成设备与产品间的交叉污染，底板1与纱团间留有少量间隙以促进烘干和保证在机器手自动抓取时留有空间，该少量的间隙也同时因降低了高频极板间距而节约了高频炉的烘干能耗。玻璃纤维生产中纱团内圈均带有纸芯管，这样纱团挂在圆弧形支撑板3上时相互不接触避免了交叉污染。