[实用新型]石墨辊自动打磨装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种玻璃纤维制造中涂油石墨辊自动打磨装置，对使用后石墨辊出现局部磨损处进行简单的打磨及抛光。

背景技术：

目前，石墨滚筒用量十分大，且对于石墨辊的光洁度、平整度及圆度要求较高，故每天需要对使用过后磨损部位进行打磨抛光，以往基本是采用手工的方式进行打磨，就是由操作人员放置在工作台上手动旋转石墨辊打磨，不仅需要耗费大量的人力时间，并且打磨时对人员经验性要求十分高，打磨时经常出现滚筒椭圆形状表面不平整或者是滚筒出现椎台形状，使用在涂油器上后滚筒易跳动、转动平面不一致，导致玻璃纤维丝容易断裂，故经常需要在车床上从新车圆或者直接报废石墨滚筒。

采用手工打磨方式不仅耗时耗力，而且打磨质量也不是很理想，经常出现椭圆形状及表面的不平整。

发明内容：

本实用新型主要用于解决对石墨辊手工打磨时易出现的圆度差、梯台状，安装使用因石墨辊表面不平整导致易出现断丝现象，使用本装置对石墨滚筒进行打磨抛光，不仅减少了因人员因素导致表面的不平整、易出现的椭圆状及光洁度差的现象，而且大大节省了每个滚筒的打磨抛光时间，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该石墨辊自动打磨装置，包括工作台架，其特征是还设置有减速电机、电机轴连接器，减速电机与石墨辊通过电机轴连接器同轴安装，石墨辊安装在固定支架上，固定支架上设置长度调节装置，固定支架安装在工作台架上。

本实用新型所述长度调节装置通过固定螺栓将固定支架安装在工作台架上。

本实用新型的有益效果是，将石墨辊固定在工作台架上后，只需启动减速电机后待石墨辊转动正常后，用砂皮打磨表面即可，与原先手工打磨相比，一个简化了操作性，节约了时间；另外打磨抛光的质量也大大提升。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图中 1.固定支架，2.工作台架，3.长度调节装置，4.石墨辊，5.减速电机，6.电机轴连接器，7.转动销钉，8.固定螺栓。

具体实施方式：

参见图1～图3，本实用新型实施例石墨辊自动打磨装置包括工作台架2、减速电机5、电机轴连接器6，减速电机5与石墨辊4通过电机轴连接器6同轴安装，石墨辊4安装在固定支架1上，固定支架1上设置长度调节装置3，固定支架1安装在工作台架2上。

长度调节装置3通过固定螺栓8将固定支架1安装在工作台架2上，长度调节装置3用来调节石墨辊4与减速电机5之间的距离，以打磨不同长度的石墨辊4。

将需打磨抛光的石墨辊4安装在固定支架1上，由长度调节装置3调节后拧紧固定螺栓8，石墨辊4与电机轴连接器6通过转动销钉7固定，启动减速电机5带动石墨辊4旋转，操作人只须用砂纸打磨滚筒表面即可，节约了劳力和时间，试用后比原先打磨时间减少了一倍以上，而且出现的滚筒椭圆形、锥台形及表面凹凸不平明显下降。