[实用新型]联体式玻璃纤维烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在玻璃纤维原丝烘干装置，特别是一种联体式玻璃纤维烘箱。

背景技术

目前，现有的玻璃纤维原丝烘箱有多种类型，一般将多个玻璃纤维原丝纱团安放在一种纱架或小车上进入烘箱进行烘干，玻璃纤维原丝烘箱按是否连续烘干有间隙式烘箱和隧道连续烘箱两种，一般隧道连续烘箱由多段组成可单独控温，即玻璃纤维原丝在进入烘箱后的不同烘干时期有不同的烘干温度，一般较多的分段数有利于提高调节烘干温度工艺的灵活性；按热传导方式有热风循环烘箱、射频烘箱、微波烘箱等；热风循环烘箱中按能源种类分有蒸汽烘箱、燃气烘箱、电加热烘箱等，或者是将几种能源进行组合可同时使用多种能源或单独使用其中一种，例如蒸汽天然气双用烘箱；按同时进入烘箱的原丝(纱团或纱架或小车)的多少有单排烘箱、双排烘箱、多排烘箱。所有这些烘箱有一个一致的特点，即不论其何种结构、能源、进入原丝的多少，每台烘箱内均只有一个烘干通道，均只能执行一个烘干工艺温度制度。

玻璃纤维原丝烘箱通常是一种大型的烘干炉设备，并且玻璃纤维生产单位通常有多台原丝烘箱，这样原丝烘箱存在很大的占地面积，同时该设备四周存在很大的散热面，即使通过加强保温以减小热损失，但庞大的散热面积还是导致了热量散失和能源浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种设备表面积小，占地小，更为节能的联体式玻璃纤维烘箱。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该联体式玻璃纤维烘箱，包括烘箱箱体，烘箱保温层，烘箱烘干通道，其特征在于包括若干个烘箱箱体，每个烘箱箱体的两侧和顶部均设置烘箱保温层，从而构成两个以上相互独立的烘箱箱体。

本实用新型将现有技术的烘箱并列布置成联体式玻璃纤维烘箱，合理更改现有技术烘箱侧面上的测温装置等部件位置至其他位置，做好各烘箱箱体间的保温，使联体式烘箱的两个通道间的温度完全独立。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：1、因减小了散热面积，减小了热量损失，提高了能源利用率，节约了能源，降低了热空气的排放量。2、因减小了现有技术烘箱间的间隙，使设备占地面积减小，减小了厂房建筑面积和成本，节约土地。3、结构设计合理，两个或多个烘干通道间完全隔离独立，各通道可与现有烘箱一样进行独立烘干工艺温度设定，开停，操作和维护；4、减小了烘箱表面积和保温面积，降低了设备制造和购置成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例联体式玻璃纤维烘箱包括烘箱箱体1，烘箱保温层2，烘箱烘干通道3。其中烘箱箱体1可以与现有技术的烘箱箱体结构类似，烘箱保温层2覆盖烘箱两侧和顶部，并将两个或多个烘干通道3在中间完全隔开，两个或多个烘干通道3可独立操作运行，互不影响，烘箱烘干通道3即玻璃纤维原丝的烘干空间和进出烘箱的通道，与现有烘箱类似地，烘干时通常多个玻璃纤维原丝4放置在纱架5(或小车)上烘干并进出烘箱。

本实施例是将两个烘干通道3并联在一起组成联体式烘箱，也可将多个烘干通道3并联在一起组成联体式烘箱成为其他实施例。