[实用新型]一种带冷却槽的T/R组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种雷达收发组件，特别是一种带冷却槽的T/R组件，主要用于组成能确保满足正常工作时散热要求的X及X以上波段收发T/R组件单元。

背景技术

在相控阵雷达设计中，收发T/R组件单元由成百上千条T/R组件排列组合而成。参见图5、图6，收发T/R组件包括组件体、线路板和电子元器件。组件体包括盒体4’和盖板8’，盒体4’和盖板8’对合，线路板装在盒体4’和盖板8’对合的空间内，安装在线路板上的电子元器件位于组件体内。图中，位于盒体4两侧的1’为微波信号输入，2’为控制信号插件，3’为微波信号输出。使用时，若T/R组件功耗大于15～30W，该功耗产生的热量靠T/R组件自身散发比较困难，同时因为其厚度较小，T/R组件内部的元器件安装又极其紧凑，所以也不可能加装散热片。如何解决T/R组件正常工作时的散热问题，一直是设计需要考虑的关键问题。现有技术采用的是风冷或冷板散热，如图8所示，X波段T/R组件单元由N’条收发组件T/R1’、T/R2’、T/R3’……T/RN’一条、一条排列组合而成。由于组件单元，尤其是大功率T/R组件单元需要散热，为利于风冷散热或在两组件间夹装一冷板散热，组件间一定要留有间隙JX，这增加了T/R组件单元的尺寸。风冷或冷板散热的效果与间隙大小有关，间隙大，相对的散热效果好；反之，间隙小散热效果差。收发T/R组件单元的尺寸随频率升高是有要求的，故间隙不可能留得大。因此，采用风冷或冷板散热效果都不理想。随着雷达频率的提高，T/R组件的尺寸要求越来越小，尤其是X方向的尺寸，即组件厚度要求越来越小，如X波段T/R组件，厚度尺寸小于17mm，并且整个T/R组件单元要求尺寸小、重量轻，为散热需要留风冷或装冷板的间隙JX占用X方向的尺寸，极大地限止雷达频率的提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术T/R组件存在散热不佳和限制雷达频率提高的缺陷，提供一种结构合理，散热效果好，能减少T/R组件单元X方向尺寸，利于提高雷达频率和功率的带冷却槽的T/R组件。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该带冷却槽的T/R组件，包括组件体、线路板和电子元器件，电子元器件安装在线路板上，线路板位于组件体内，其结构特点是：所述的组件体包括盒体、盖板和挡板，盒体和盖板对合，线路板装在盒体和盖板对合的空间内，挡板装在盒体的外侧，所述的盒体上开有冷却槽，挡板挡在冷却槽外，所述的冷却槽位于电子元器件中的主要发热元件旁，冷却槽的两端分别与进液口、出液口连通，所述的进液口和出液口位于盒体表面，所述的挡板四边和盒体接触处装有密封件，所述的密封件位于冷却槽周围。使用时冷却槽内流动的冷却液带走T/R组件工作中散发的热量，有效地解决T/R组件的散热问题。

本实用新型所述的带冷却槽的T/R组件所述的冷却槽包括主液槽、进液道和出液道，主液槽的两端分别与进液道、出液道连通，进液道和进液口相连，出液道和出液口相连，所述的主液槽开在盒体与挡板对应的位置上，进液道和出液道钻在盒体中，所述的主液槽位于电子元器件中的主要发热元件旁，所述的密封件位于主液槽周围。由主液槽、进液道和出液道构成冷却槽，便于加工。

本实用新型所述的带冷却槽的T/R组件所述的主液槽开有一条或二条或二条以上，二条或二条以上主液槽相互贯通。多条主液槽增加冷却接触面，提高冷却散热效果。

本实用新型所述的带冷却槽的T/R组件所述的进液口和出液口位于盒体的底部表面。冷却液进、出方便。

本实用新型所述的带冷却槽的T/R组件所述的密封件采用密封圈。确保冷却液不泄漏。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、该带冷却槽的T/R组件在组件体内主要发热元件底部开有供冷却液流动的冷却槽，结构合理。采用该组件组成的T/R组件单元，使用时，由于冷却液同时流经每一个T/R组件主要发热元件的旁边，其散热冷却效果远优于现有技术风冷和冷板散热的效果，有效地解决了T/R组件，特别是大功率T/R组件的散热问题。2、带冷却槽的T/R组件排列组合成T/R收发组件单元时，由于不需留有风冷或装冷板的间隙，组成T/R组件单元的T/R组件能紧贴着排列，使T/R组件单元X方向，即水平方向尺寸大大减少，有利于雷达频率提高和功率增大。3、由于减小了T/R组件单元的尺寸，且不安装散热冷板，有益于减轻雷达重量及向小型化发展。

附图说明

图1为实施例带冷却槽的T/R组件结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1打开挡板后的主视图。