[实用新型]套管插入式强制给料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于火力发电厂石灰石石膏湿法烟气脱硫系统中的石灰石粉给料装置技术领域，具体涉及一种套管插入式强制给料装置。

背景技术

石灰石粉制浆系统是火力发电厂湿法烟气脱硫工程的重要组成部分，它负责提供脱硫反应系统所需要的石灰石浆液。在系统正常运行时，石灰石粉通过粉仓底部的两路给料装置进入石灰石浆液箱，在浆液箱配比制浆后由浆液泵不断把石灰石浆液输送至吸收塔，供脱硫反应用。石灰石粉仓底部的石灰石粉给料装置能否正常运转，将直接影响到整个脱硫系统的平稳可靠运行。

目前较普遍采用的石灰石粉给料装置主要包括石粉仓下部通过连接管连接的手动阀门、电动阀门、变频给料机、下粉管等构件，由于石灰石粉通过下粉管直接抛入石灰石浆液箱，容易在浆液箱内引起粉料扬尘，现场粉尘通过通风口和溢流口散出，造成二次污染，影响现场的操作环境。同时，石灰石粉的溶解制浆过程是一个放热过程，会在浆液箱内产生水蒸汽。另外越来越多的电厂为了节能减排，循环利用脱硫反应过程中产生的回用水制浆，由于回用水温度较高，也会带进大量水蒸气。实际运行中，浆液箱中的水蒸汽向上通过下粉管，与石灰石粉料接触后很容易造成粉料的粘湿和结块，导致给料装置下粉不畅，甚至堵塞，严重影响整个脱硫系统的正常运行。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种水平强制推进给料和预先配比制浆相结合的用于石灰石粉给料的套管插入式强制给料装置技术方案，以克服现有技术中存在的粉料扬尘和粉料粘湿结块问题。

所述的套管插入式强制给料装置，包括粉仓、浆液箱，粉仓底部左右两侧分别通过连接短节配合设置手动阀门、电动阀门，电动阀门的出口端配合设置变频给料机，其特征在于浆液箱上方对应水平设置两组螺旋强制给料机，螺旋强制给料机一侧上部的进料口分别与变频给料机的出料口配合连接，另一侧底部的出料口分别连接设置带进水管的制浆管，制浆管的下端伸入浆液箱的浆液最低运行液位以下。

所述的套管插入式强制给料装置，其特征在于所述的制浆管包括部分交叠插接配合的内接管、插入管，内接管上端与螺旋强制给料机底部配合连接，插入管下端伸入浆液箱的浆液最低运行液位以下，插入管上部圆周上水平斜向设置进水管，插入管上端口配合设置密封盖。

所述的套管插入式强制给料装置，其特征在于所述的进水管为4根或4根以上，均布于插入管上部的同一水平圆周上，并分别与制浆管的水平中心线成54°夹角。

所述的套管插入式强制给料装置，其特征在于所述的电动阀门与变频给料机之间连接设置伸缩管节。

所述的套管插入式强制给料装置，其特征在于所述的螺旋强制给料机进料口通过进料连接法兰与变频给料机出料口配合连接。

所述的套管插入式强制给料装置，其特征在于所述的螺旋强制给料机底部出料口通过出料连接法兰与制浆管连接配合。

所述的套管插入式强制给料装置，其特征在于所述的螺旋强制给料机通过型钢钢梁连接设置在浆液箱顶部。

所述的套管插入式强制给料装置，其特征在于所述的螺旋强制给料机底部出料口通过出料连接法兰与内接管上端口连接配合。

所述的套管插入式强制给料装置，其特征在于所述的进水管为4根或4根以上，均布于插入管上部的同一水平圆周上，并分别与插入管的水平中心线成54°夹角。

上述的套管插入式强制给料装置构思新颖、结构设计合理，采用水平强制推进给料和预先配比制浆相结合的设计，并直接将石灰石粉料送至浆液内，有效隔绝浆液箱内水蒸汽与上方的石灰石粉料相接触，解决了石灰石粉下料过程中的下粉不畅和粉料扬尘等问题，并能够很好地适用于采用脱硫回用水制浆时的高水蒸汽场合，经济环保、运行效果良好。

附图说明

图1所示为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A结构示意图；

图3为所述制浆管连接结构的放大示意图；

图4为图3中B-B结构示意图。

图中：1—粉仓、2—连接短节、3—手动阀门、4—电动阀门、5—伸缩管节、6—变频给料电机、7—变频给料机、8—进料连接法兰、9—螺旋强制给料机、10—强制给料电机、11—出料连接法兰、12—进水管、13c—密封盖、13—制浆管、13a—内接管、13b—插入管、13c—密封盖、14—浆液箱、15—浆液最低运行液位、16—支撑钢梁。

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步说明本实用新型的具体实施方式：

套管插入式强制给料装置，粉仓1底部左右两侧分别通过连接短节2配合设置手动阀门3、电动阀门4，电动阀门4的出口端与变频给料机7的进料口配合连接，变频给料机7由变频给料电机6驱动，电动阀门4与变频给料机7之间连接设置伸缩管节5，采用柔性连接了避免上部设备构件的荷载传递到下部。浆液箱14上方通过支撑钢梁16支撑水平设置的两组螺旋强制给料机9，螺旋强制给料机9由相应配置的强制给料电机10驱动，螺旋强制给料机9一侧上部的进料口分别通过进料连接法兰8与对应的变频给料机7出料口配合连接。螺旋强制给料机9另一侧底部的出料口分别通过出料连接法兰11连接设置带进水管12的制浆管13，进水管12为斜向设置，采用4根或4根以上进水管12，均布于制浆管13上部的同一水平圆周上，并分别与制浆管13的水平中心线成54°夹角。制浆管13与浆液箱14顶部通过焊接固定连接，制浆管13的下端伸入浆液箱14的浆液最低运行液位15以下，制浆管13内可完成石灰石粉料的部分配比制浆工作，最大限度地降低石灰石粉料下料过程中的扬尘可能。同时，浆液箱14上方通过水平放置的螺旋强制给料机9给料，可以有效隔绝浆液箱14内水蒸汽与与粉仓1下部设置的输送管道内的的石灰石粉料相接触，从而杜绝了因石灰石粉料受潮结块而引起的下粉不畅和堵塞等现象，而且使浆液箱14内可以选择较高温度的脱硫回用水制浆。为达到更好的效果，所述的制浆管13采用部分交叠插接配合的内接管13a、插入管13b结构，内接管13a上端通过出料连接法兰11与螺旋强制给料机9底部出料口配合连接，插入管13b通过焊接与浆液箱14顶部固定连接，其下端伸入浆液箱14的浆液最低运行液位15以下，插入管13b对应于内接管13a下端口上方的圆周上水平斜向设置进水管12，进水管12一般设置为4根或4根以上，均布于插入管13b上部的同一水平圆周上，并分别与插入管13b的水平中心线成54°夹角，通过进水管12导入到插入管13b内壁上的进水沿着管道内壁旋流向下，在插入管13b内完成石灰石粉料的预先配比制浆工作。插入管13b上端口配合设置密封盖13c可防止粉料扬尘，密封盖13c套接在内接管13a上，与插入管13b螺接固定。