[实用新型]涂膜电容器铝壳的冲压装置

说明书

技术领域  本实用新型涉及的是一种涂膜电容器铝壳的冲压装置，属电子元件的制造设备，也属金属加工设备。

背景技术  电容器铝壳的冲压成型，包括铝壳的拉深和切边，一般都是在同一台冲床上采用等距直线排列的模具连续冲压而成，而电容器铝壳在各工位之间的移位输送则是通过工件移位装置来实现的。如中国实用新型专利ZL 200720114664.6公开的一种电容器铝壳自动冲制设备中的工件移位装置，它有在打料板下相对冲模开合的夹子，连接在夹子上与冲模同步动作的拨动机构，所说拨动机构包括拨动夹子开合的机构和拨动夹子依冲模排列直线往复移动的机构。而在电容器铝壳冲压工序中，其最后一道工序是切边，其切下的边通常是一细小的圆圈，就需要一个去屑装置使它脱离模具，以避免影响冲压操作的顺利进行。通常设置的去屑装置是压缩空气吹离或再加上拨杆拨离，但由于切边模并排在拉深冲压模的排列直线上，且距离最后一道拉深冲压模很近，而且工件移位装置是往复运动工作的，加之工件和模具及其他机构表面都有或多或少的油膜，所以屑末经常会因碰撞溅射或工件移位装置有往复粘带使屑末带入到拉深冲压模尤其是最后一道拉深冲压模工位。当所冲制的电容器铝壳是普通铝壳时，这一缺陷不会影响到产品质量，而这种设备在被用于冲压涂上了绝缘薄膜的电容器铝壳时，就会导致冲压时屑末损伤电容器铝壳膜层的现象，据统计，上述冲制设备由屑末造成的涂膜电容器铝壳废品率高达10％。为解决这一问题，有人提出了一种由两台冲床分别完成对涂膜电容器铝壳进行拉深和切边操作。这一方案虽然保证了涂膜电容器铝壳在冲压过程中不会因屑末的割划而影响产品质量，但却增加了冲床设备，使生产成本支出增加，同时在从一台冲床向另一冲床的输送过程中存在因产品相互摩擦而受损的可能。

发明内容  针对上述不足，本实用新型提供了一种能在单台冲床上实现电容器铝壳的拉深和切边、提高铝壳冲制的正品率、降低生产成本的涂膜电容器铝壳的冲压装置。

本实用新型的涂膜电容器铝壳的冲压装置，包括机架、滑枕、工作平台、连续拉深冲压模、工件移位装置和切边模，所述切边模置于连续拉深冲压模一侧的工作平台上，切边模中的上模座与滑枕固定连接，在连续拉深冲压模最后一道工位与切边模之间有铝壳移送装置，所说铝壳移送装置包括自拉深冲压模最后一道工位引向切边模的滑槽、轴线与滑槽重合的推杆和使推杆作轴向往复移动的驱动机构。

本实用新型的涂膜电容器铝壳的冲压装置由于将切边模置于滑枕前面的工作平台上，并由以推杆为工作件的铝壳移送装置将铝壳自连续拉深冲压模最后一道向切边模移送。与现有技术相比，本实用新型既使切边模与拉深冲压模分离屑末不因去屑装置的作用而弹跳进入拉深冲压模区域，也使得铝壳切边后的屑末不会因工件移位装置的往复移动而使屑末粘回到拉深冲压模上的。本实用新型保留了分离切边模与拉深冲压模所达到的消除屑末损伤电容器铝壳表面绝缘膜涂层的特点，还实现在同一台冲床上完成涂膜电容器铝壳的拉深和切边工作，降低了涂膜电容器铝壳冲压生产的成本支出，消除两台冲床间搬运时造成的磨损。经比较，废品率下降至1％以下。

本实用新型的涂膜电容器铝壳的冲压装置，所说使推杆作轴向往复移动的驱动机构是一只气缸，气缸活塞两端的进气阀的控制杆为安装在凸模驱动装置上的凸轮的从动件。

本实用新型的涂膜电容器铝壳的冲压装置，所说使推杆作轴向往复移动的驱动机构包括导向块、复位弹簧和楔形插杆，其中导向座固定在工作平台上，推杆安装在推杆架上，推杆架经与滑槽中心线平行的导向孔安装在导向座上，楔形插杆垂直安装在滑枕上，所说推杆架后端有滑轮从动件与楔形插杆的坡面构成直线凸轮结构，所说坡面在楔形插杆后侧且是自下而上斜向外的，复位弹簧安装在推杆架上且弹簧弹力是使推杆向前移动的，当推杆架从动件压在楔形插杆坡面最高点时推杆前端位于铝壳的后方，当推杆架从动件压在楔形插杆最低点时推杆前端位于铝壳的前方。其中所说前后方与冲床前后方为同一方向。

本实用新型的涂膜电容器铝壳的冲压装置，铝壳移送装置中还包括位于切边模一端的铝壳夹送装置，包括相对切边模开合的夹子，连接在夹子上与切边模同步动作的拨动机构，所说拨动机构包括拨动夹子开合的机构和拨动夹子直线往复移动的机构，拨动夹子直线往复移动的两个端点是切边模位置和所说滑槽前端。这一结构使铝壳进入切边模的位置更准确。

本实用新型的涂膜电容器铝壳的冲压装置，在所说铝壳夹送装置中，所说夹子有分列在冲模两侧的两个狭长夹板，夹板上安装有夹持电容器铝壳坯料的夹头以及控制开合方向的导向板，所说夹头位于底模的上方，所说导向板上穿有导柱，所说导柱的轴线方向与开合方向平行；