[实用新型]封闭式外转子电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域的一种封闭的和转轴固定的外转子电机。

背景技术

目前传统外转子电机采用如专利CN 2481041Y、CN 2579066Y和CN 2777832Y专利所述的结构，外转子铁芯整体铝压铸形成铸铝外转子后，在铸铝外转子内压入电机轴，内定子嵌好漆包线后形成内定子总成，内定子总成压入电机底座中，在电机底座的两端加工有轴承室，轴承室内装有轴承，已压入电机轴的铸铝外转子，其电机轴插入电机底座两端已装好轴承的轴承孔内，铸铝外转子和电机轴在内定子总成的电磁力的作用下，绕内定子总成旋转。铸铝外转子端环与电机底座边缘采用凹凸唇口配合，转子内腔和定子未被封闭。

该结构存在以下问题：由于铸铝外转子为悬臂结构，为避免在电机启动和运转时，由于存在零件机械加工误差，以及负载和电磁拉力的作用，致使铸铝外转子产生摆动和弹性变形，使定转子有擦住的现象，不得不加大定子和转子之间的气隙，一般是常规电机气隙的1.5到2倍，使电机的性能和效率大大下降；铸铝外转子内腔和内定子总成未被封闭，使得水、灰尘、污物易进入，导致电机早期损坏；为保证电机底座有足够强度，和在其两端能够有足够空间装下轴承，要求电机定子有足够大的轴孔，用于压入电机底座，这带来两个问题；

1.为保证足够的定子扼部和齿部磁路宽度，使定子嵌入漆包线的槽的深度和宽度受到限制，使定子的槽截面比常规电机的小，为达到规定的出力，不得不增加电机的用铁量；

2.由于电机底座占用了定子中间大部分空间，使电机绕组端部不得不沿轴向加长，增加了用铜量，并使定子绕组间的隔相变的困难；定子用铁量和定子绕组的用铜量的增加，降低了电机的效率，增加了材料消耗和电机的成本，同时由于可容纳绕组端部的空间较小，使绕组端部的处理和隔相变的困难，严重影响电机的生产效率和成品率。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种，能够克服上述电机存在问题的结构，在减少材料消耗和降低电机成本的同时，提高电机的性能指标、使用寿命，扩展电机的适用领域，并使电机的生产效率和成品率得以提高。

本实用新型为实现其目的所采用的技术方案是：改变了包括铸铝外转子、电机轴、内定子总成、支撑盖、卡簧、电机底座、键、密封盖的结构和连接组合。

所述的电机轴，一端有轴承挡，另一端有轴承挡、螺纹、键槽、卡簧槽和出线孔，电机轴与内定子总成的轴孔采用过盈配合，电机轴压入内定子总成的轴孔内，电线从电机轴的出线孔中穿出。这一结构大大减小了定子轴孔的大小，使定子的绕组端部有了足够的空间，同时有了足够的定子扼部尺寸，使的定子槽的深度可以加深，扩大了定子槽的截面积，这一变化，不仅减少了定子绕组端部的长度，降低了槽内漆包线的槽满率，使端部用铜减少，减少了电损耗，提高了电机效率，而且由于有了足够的端部空间和低的槽满率，使嵌漆包线、处理绕组端部和隔相变的容易，使电机的生产效率和成品率得以提高。

所述的铸铝外转子内加工有轴承室，在铸铝外转子端环内加工有止口和卡簧槽，铸铝外转子内的轴承室里压入轴承后，装在电机轴一端的轴承挡上。

所述的支撑盖其内孔加工有轴承室，轴承室内装有轴承，装有轴承的支撑盖安装在电机轴另一端的轴承挡上，电机轴的这一端有螺纹、键槽、卡簧槽和出线孔，同时支撑盖与铸铝外转子端环内的止口配合，被铸铝外转子端环内的卡簧槽里的卡簧，卡在端环内，使支撑盖轴向定位，支撑盖的外加工圆面与铸铝外转子端环内的止口配合，使电机实现封闭，支撑盖还使得铸铝外转子电机实现了在电机轴上的双端支撑，这一结构使电机定转子之间的气隙，在任意运转状态下，都能保持稳定，从而使定转子之间的气隙大小能和常规电机的一样，这使得电机在提高性能和效率的同时，还能减少铁、铜的用量。

所述的电机底座，其内孔与电机轴配合，安装在装有支撑盖的一侧，电机底座内孔顶部，加工有螺纹，与电机轴的螺纹配合，实现轴向锁紧和定位，电机底座内孔加工有键槽，与电机轴的键槽通过键连接传递径向扭矩，装在电机轴卡簧槽里的卡簧，使键轴向定位，在电机底座内孔的末端装有密封盖。上述的结构使电机底座和电机轴结合成一体，实现了支撑和固定的作用。

所述的键的两端，加工有螺纹孔，在电机拆装时，以方便键的取出。

附图说明

图1.为本实用新型的封闭式外转子电机结构示意图。

图中零件：1、铸铝外转子；2、轴承；3、电机轴；4、内定子总成；5、轴承；6、支撑盖；7、卡簧；8、电机底座；9、键；10、卡簧；11、密封盖；12、电线；

图2.为本实用新型的电机轴结构示意图。