[实用新型]一种竹木复合型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑、家具、车、船用底板的装饰材料。

背景技术

中国实用新型专利(申请号为200520081053.7)公开了一种竹木复合新型结构材由多层板材涂胶热压而成，采用表层、中层和底层为竹材，两竹材间夹着的芯层为木质层积材的集成-层积结构对称均衡组合。表层、中层和底层一般采用竹质集成材；芯层一般以杉木间伐材为原料。竹材处于表层和底层，当5层或5层以上复合结构时增设中层，具有硬度大强度好的特点；芯材处于次中层，具有胶合力强，可降低密度的优点，还可以提高竹木利用率，降低原料成本20％以上。该专利的所述是板坯表面为竹材，中间夹木片的层压板材，其不足为厚度小，木片多层放中间，强度低，表面平整度差，裂变大。

如中国实用新型专利(申请号为01246096.6)公开了可充分利用木材废料和竹材废料的强度高、抗压、抗冲击、抗变形性好的一种竹木复合重组模块料，是具有木条和竹片条的立方形块料，在所述的木条与木条之间、木条与竹片条之间、竹片条与竹片条之间具有粘合剂层，所述的木条和竹片条一一纵向排叠，木条和竹片条的长度不小于100mm，条径为2～5mm，本模块料其宽度为200～300mm，厚度为150～200mm。该专利板虽然强度高、密度大，但竹木材的破坏性大、成本高、规格单一。

发明内容

为了解决上述的竹木复合板材存在的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种竹木复合型材，该型材具有幅面大、强度高、韧性优良、纹理雅观、密度适宜的特点。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种竹木复合型材，该竹木复合型材由板坯分割制成；所述的板坯由多层竹片层和多层木片层通过胶粘剂粘结后冷压成型，然后热固化制成；其中，板坯的上、下两个端面分别为所述的木片层，所述的竹片层由若干并排设置的竹片材构成，在两层竹片层之间设有一层或多层所述的木片层。

作为优选，上述的竹片层的厚度为0.5～2.5mm，木片层的厚度为0.5～3.0mm。作为再优选，上述的竹片层的厚度为0.5～2.0mm，木片层的厚度为1.0～2.0mm。

作为优选，上述的木片层采用速生杨木木片。

作为优选，上述的竹片层为含水率为8～13％竹材，木片层为含水率为6～10％木片。控制竹片层和木片层的含水率可以提高竹片层和木片层对胶粘剂的吸附，提高胶合的强度。

作为优选，上述的胶粘剂为环保型酚醛树脂、水溶性树脂、聚氨脂或环氧树脂。作为再优选，上述的胶粘剂为固体含量为48～50％的环保型酚醛树脂。

本实用新型是集竹木特有性能进行优势互补，保持了竹木常规密度，又使竹木材得到有效利用，工艺简单方便。该竹木复合型材布局对称，均匀，幅面大，强度高，韧性优良，纹理雅观，密度适宜，可钉、锯、刨，是一种新型理想的装饰材料。

附图说明

图1为本实用新型板坯的结构示意图。

图2为本实用新型竹木复合型材的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图2所示的一种竹木复合型材，该竹木复合型材由板坯1(如图1所示)分割制成，分割后分割面5为竹木复合型材的正、反面，板坯1的两个端面为竹木复合型材的侧面。而后对分割好的竹木复合型材进行去边砂光入库。

如图1所示，板坯1规格为小于等于2500*1300*1000MM。板坯1由多层竹片层2和多层木片层通过胶粘剂粘结后冷压成型，然后热固化制成，固化的温度为60-150℃的箱体内放置1周，而后常温下放置1-2周为宜。板坯1的上、下两个端面分别为所述的木片层3，在两层竹片层2之间设有一层所述的木片层3。竹片层2的厚度为2.0mm，木片层3的厚度为2.0mm。竹片层2由若干并排设置的毛竹竹片材4构成，竹片层2控制含水率在8～13％，木片层3采用速生杨木木片，木片层3控制含水率为6～10％，胶粘剂采用固体含量为48～50％的环保型酚醛树脂。