[实用新型]蒸汽内热式石膏连续转化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石膏连续转化器，特别是一种蒸汽内热式石膏连续转化器，主要适用于石膏的连续煅烧，以获得β半水石膏。

背景技术

早在70年代国内就进行了石膏干燥机的开发，限于当时技术条件和所设计的热轴结构过于复杂，因此中途停止。随着国外设备的引进，国内这方面的资料不断增多，在结构等各个方面都进行了新的改进，目前多用在水处理中的污泥烘干以及选矿业中的矿泥烘干。目前的大部分机型只适用于间歇操作，并且无法用在粉状产品的生产上，也无法适应对成品含水率有严格要求石膏粉的连续生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题提供一种结构简单紧凑、传热效率高、能耗低，并且能够保证连续生产不死机的蒸汽内热式石膏连续转化器，煅烧过程中气体用量少，可大大减少除尘设备的负荷，得到高质量的β半水石膏。

本实用新型所采用的技术方案是：蒸汽内热式石膏连续转化器，具有外壳，其顶部分别设有进料口、进气口和出气口，底部开有出料口，其特征在于：所述外壳内设沉降室，沉降室底部布置一组位于同一水平面上的中空轴，每根中空轴上均匀设置与之连通的空心浆叶，相邻中空轴上的空心浆叶相互配合，所述中空轴一端连接旋转接头，电机的输出轴连接至传动装置，该传动装置输出轴的数目与中空轴数目一致，并且通过气封装置与中空轴连接。

所述沉降室内、靠近出料口处设有料位控制板。

所述空心浆叶为螺旋状，其推料螺旋角α为9-15度，背角β为2-5度；侧面呈扇环形，其夹角γ为110度至130度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用中空轴和空心浆叶结构来烘干石膏，不仅结构紧凑，而且单位体积内传热面积大，大大提高了传热效率；空心浆叶设计为螺旋状，在对石膏进行搅拌烘干的同时，利用螺旋形空心浆叶将烘干的石膏输送至出料口，保证了生产过程的连续性。此外，本实用新型气体用量少，大大降低了除尘设备的负荷。

附图说明

图1是本实用新型的局部剖视图。

图2是图1的正视图。

图3是本实用新型中空心浆叶的侧面图。

图4是图3的A面展开图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例具有外壳1，其顶部分别设有进料口2、进气口3和出气口4，底部开有出料口5。所述外壳内设沉降室6，沉降室6底部布置一组位于同一水平面上的中空轴7。本例中，中空轴7数目为四根，每根中空轴7上均匀设置与之连通的空心浆叶8，相邻中空轴7上的空心浆叶8相互配合；如图3、图4所示，本例中，空心浆叶8为螺旋状，其推料螺旋角α为12度，背角β为3度；侧面呈扇环形，其夹角γ为120度。所述中空轴7一端连接旋转接头9，该旋转接头9另一端连接至蒸汽源，电机10的输出轴连接至传动装置11，该传动装置输出轴的数目与中空轴7数目一致，并且通过气封装置12与中空轴7连接。

所述沉降室6内、靠近出料口处设有料位控制板13，以便于控制物料流量。

本实施例的工作原理是：煅烧作业时，蒸汽通过旋转接头9进入中空轴7和空心浆叶8中，并将中空轴7和空心浆叶8加热；同时物料和热空气分别通过进料口2和进气口3进入沉降室6内，被加热的中空轴7和空心浆叶8在电机10的带动下转动，对物料进行搅拌和烘干从而产生β半水石膏。由于空心浆叶8为螺旋形，且设置的推料螺旋角α大于背角β，因而在搅拌的同时，逐步将烘干的物料推送至出料口5进行卸料；与此同时，由于热空气上升的缘故，物料蒸发的水分被热空气推动自下而上从顶部的出气口4排出。如此不断循环，即可连续不间断的生产β半水石膏。