[实用新型]四通换向双密封旋塞阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门，特别是关于一种四通换向双密封旋塞阀。本实用新型适用于石油平台管道换向装置。

背景技术

原油管道和成品油输送的检测计量，通常是采用流量检测计量平台和标准双向体积管，而双向体积管需要左右切换来测定计量，目前通常用多台阀门来实现介质流向切换，其占地面积大、成本高、操作麻烦。为此公告号为CN2687453的一种四通换向型双密封旋塞阀，它设有一个四通阀体，阀体内装有密封旋塞，密封旋塞由阀芯和阀瓣组成圆柱体形状，阀芯中部设有流道通孔，阀芯流道通孔的两侧连接有密封阀瓣。传动轴通过内轴套、外轴套与阀杆相接，传动轴、内轴套、外轴套和支架通孔的内壁四者之间通过内挡销、外挡销、内球头销、外球头销共同配合动作，来实现阀芯的提升—旋转—下降，在外轴套外壁上还设有“∪”形限位槽，支架壁上固定有与“∪”形限位槽配合的限位轴，通过“∪”形限位槽能够准确控制阀芯的运转和关断，其操作方便、占地面积小、成本低。内轴套通过内球头销与支架通孔内壁所制的导向槽上段相互配合，外轴套通过外球头销与支架通孔内壁所制的导向槽下段相互配合，实现启闭动作，支架通孔内壁的导向槽起到对内轴套、外轴套动作的导向作用。其主要缺点是支架通孔内壁的导向槽上下两段的位置是固定的，并且为同一条直槽，而内轴套及其内球头销、外轴套及其外球头销与支架通孔内壁的导向槽之间是在不同动作阶段进行配合的，由于内轴套、外轴套以及其他传动部件都存在加工误差和配合误差，致使内轴套、外轴套两者不可能都达到与支架通孔内壁的导向槽准确配合，造成操作卡阻、运行不稳定、密封泄漏、计量误差等现象。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种密封好、运行稳定、计量准确的四通换向双密封旋塞阀。

本实用新型的的技术方案包括一个四通阀体，阀体内装有密封旋塞，密封旋塞的阀杆上装有传动机构，密封旋塞由阀芯和阀瓣组成圆柱体形状，阀芯中部设有流道通孔，阀芯流道通孔的两侧通过燕尾槽结构与阀瓣连接，传动机构由传动杆、导向套、中间传动套、下传动套、上导向滚子、下导向滚子组成，安装在支架内，在下传动套外壁表面制有∪型限位槽，∪型限位槽外侧的支架上制有与其相配合的限位销，导向套内圆壁制有与上导向滚子、下导向滚子相互配合的导向槽，安装在支架与中间传动套、下传动套之间，主要是导向套由上导向套与下导向套两部分组成，上导向套内圆壁的导向槽与上导向滚子相互配合，下导向套内圆壁的导向槽与下导向滚子相互配合。

在以上技术方案中，支架由上支架和下支架两部分组成，上支架内安装上导向套，下支架内安装下导向套。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：导向套由上导向套和下导向套两部分组成，两者导向槽的位置可以调整，使上导向套的导向槽、下导向套的导向槽分别调整到与中间传动套内的上导向滚子和下传动套内下导向滚子准确配合，避免机械加工误差和配合误差造成操作卡阻现象，其运行稳定、密封性能好、计量准确。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型初始状态流道示意图。

图3是本实用新型换向后的流道示意图。

具体实施方式

如图1所示的四通换向双密封旋塞阀，包括阀体5，阀体5为四通结构，内腔装有密封旋塞，密封旋塞的阀杆12上与传动机构连接，密封旋塞由阀芯7和阀瓣8组成圆柱体形状，阀芯7中部设有流道通孔，阀芯7流道通孔的两侧通过燕尾槽结构与阀瓣8连接，传动机构由传动杆21、导向套、中间传动套23、下传动套25、上导向滚子16、下导向滚子24组成，安装在支架内。在下传动套25外壁表面制有∪型限位槽，∪型限位槽外侧的支架上制有与其相配合的限位销。导向套由上导向套20与下导向套15两部分组成，上导向套20内圆壁制有沿阀杆12轴线方向的导向槽，该导向槽与上导向滚子16相互配合，下导向套15内圆壁制有沿阀杆12轴线方向的导向槽与下导向滚子24相互配合。支架由上支架22和下支架13两部分组成。上导向套20安装在上支架22与中间传动套23之间，下导向套15安装在下支架13与下传动套25之间。下传动套25与中间传动套23之间为右旋螺纹连接，传动杆21与中间传动套23之间为左旋螺纹连接，下传动套25的上端面与中间传动套23之间圆周方向上制有相互配合的凸肩。上导向滚子16置于中间传动套23壁孔内，下导向滚子24置于下传动套25壁孔内，传动杆21外壁制有与上导向滚子16配合的凹槽，中间传动套23外壁制有与下导向滚子24配合的凹槽。在如图2所示的初始状态，上导向滚子16嵌装在中间传动套23壁孔与传动杆21凹槽之间，使两者不能相对旋转，而下导向滚子24嵌装在下传动套25壁孔与下导向套15的导向槽内，此时驱动装置19顺时针旋转，传动杆21带动中间传动套23旋转，下传动套25在下导向滚子24与下导向套15导向槽以及∪型限位槽与限位销导向作用下被提升。当下传动套25提升到使其上端面的凸肩与中间传动套23的凸肩相互啮合时，下导向滚子24从下导向套15导向槽内弹出进入中间传动套23外壁的凹槽内，限位销处于∪型限位槽底部，下传动套25被旋转90°，阀瓣8被切换到如图3所示位置。继续旋转传动杆21，上导向滚子16从传动杆21的凹槽内弹出进入上导向套20的导向槽内，使中间传动套23与上导向套20不能相对旋转，传动杆21与中间传动套23可以相对旋转，使中间传动套23、下传动套25下移，撑开阀瓣8与阀体5密封接触。当驱动装置19逆时针连续旋转时，阀瓣8将从如图3所示位置回到图2所示的初始状态。导向套采用上导向套20和下导向套15两部分组成，可以分别通过调整上导向套20、下导向套15在支架内的位置，消除另部件机械加工和配合产生的误差，使上导向套20与上导向滚子16之间、下导向套15与下导向滚子24之间分别达到准确配合。支架采用上支架22和下支架13两部分组成，便于上导向套20和下导向套15的位置调整。驱动装置19上设有位置指示杆18和位置指示器17，阀杆12由销14固定连接在下传动套25上，上盖27上设有中腔泄压口26，上盖27与阀体5之间设有O形圈9和耐火垫圈10。下盖1由螺栓2、螺母3固定于阀体5上，下盖1上设有排污阀4，下盖1与阀芯7的转轴之间设有轴承6。下支架13上设有阀杆填料注入口11。