[实用新型]一种节能型平面凸轮四梭圆织机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料编织机械制造领域，特别是一种节能型平面凸轮四梭圆织机。

背景技术

目前国内制造、销售和使用的圆织机，均是采用鼓形凸轮，在鼓形凸轮的外圆周上加工有一条或者二条有时升时降的凸台或者凹槽，凸轮作旋转工作时，依靠升降的凸台或者凹槽的斜面推动滑块在滑块导柱上下移动来达到编织时所需的上下往复运动，由于滑块与滑块导柱是滑动摩擦配合，而且上下运动的线速度高达100m/min以上，必须使用润滑油润滑，又因为高速旋转的凸轮凸台或凹槽斜面产生较大的压迫力，强制使滑块在滑块导柱上作上下往复运动。所以一般的四梭圆织机的安装的电机均是4KW，使用电流在6安培以上。

实用新型内容

本实用新型目的是改进上述不足，提供一种不用润滑油润滑，而且安装的电机采用2.2KW，使用电流4安培以下的一种节能型平面凸轮四梭圆织机。

本实用新型的技术方案包括皮带轮1、主轴2、主轴座3、尺码环5、上门圈11、梭子12、支架15、下门圈16、底圈22、机架23，其特征是主轴2上固装有平面凸轮4，平面凸轮4与摆架18上的两个滚动轮17滚动接触连接，摆架18安装在摆架座19上且活动连接，摆架18另一端与综带10固定连接，摆架座19安装在底圈22上。

所述的平面凸轮4的凸台是近似椭圆形，凸台的两侧面与摆架18上的两个滚动轮17滚动接触连接，使平面凸轮4的运动以旋转中心形成二个变化周期。

所述的摆架18上两个滚动轮17的中心点、摆架18与摆架座19连接的中心点、摆架18与综带10连接的中心点形成一个直角三角形，摆架18的该直角三角形的直角顶点处安装在摆架座19上且活动连接，摆架18的该直角三角形的尖角顶点处固定连接在综带10上，平面凸轮4旋转一周使摆架18的尖角顶点处带动综带10上下往复二次。

所述的摆架18、两个滚动轮17、摆架座19、综带10、上滚轮9、下滚轮20、上支架8、下支架21均为30件或者以上，均匀分布在主机的圆周上。

所述的支杆6有若干个，均匀分布固装在上门圈11上，上面又固装有盖圈7。

所述的综带10呈环形结构，上端套在上滚轮9上，下端套在下滚轮20上；上滚轮9的心轴与固装在盖圈7上的上支架8固定配合，下滚轮20的心轴与固装在底圈22上的下支架21固定配合。

本实用新型的优点是：由于采用平面凸轮凸台与摆架上的两个滚动轮滚动接触连接，从而大大减少了摩擦力，而且不需润滑油润滑，使平面凸轮运转时轻松，配套的主机动力从4KW电机改变为采用2.2KW电机，使用电流从6安培以上降低到4安培以下，节约电能达33％以上。

附图说明

图1是本实用新型的主机的结构半边示意图

图2是平面凸轮的结构示意图

图3是图2的A-A剖视图

具体实施方式

以下结合附图进一步详细说明实施例。

参照图1，1—皮带轮、2—主轴、3—主轴座、4—平面凸轮、5—尺码环、6—支杆、7—盖圈、8—上支架、9—上滚轮、10—综带、11—上门圈、12—梭子、13—梭子轨道、14—经线、15—支架、16—下门圈、17—两个滚动轮、18—摆架、19—摆架座、20—下滚轮、21—下支架、22—底圈、23—机架。如图示，平面凸轮4安装在主轴2上，其上的凸台与摆架18上的两个滚动轮17滚动接触连接。摆架18安装在摆架座19上且活动连接。摆架18的形状呈一个直角形形状，也就是摆架18上两个滚轮17的中心点、摆架18与摆架座19连接的中心点，摆架18与综带10连接的中心点形成一个直角三角形。摆架18的该直角三角形的直角顶点处安装在摆架座19上且活动连接；摆架18的该直角三角形的尖角顶点处固定连接在综带10上，这样，平面凸轮4旋转一周就使摆架18的尖角顶点处带动综带10上下往复二次。综带10上的综丝孔带动经线14上下交替开口，使梭子12带着纬线穿过开口完成编织。摆架18，滚轮17、摆架座19，综带10均为30件或者30件以上，均匀分布在主机的圆周上。

所述的支杆6有若干个，均匀分布固装在上门圈11上，上面又固装有盖圈7。

所述的综带10呈环形结构，上端套在上滚轮9上，下端套在下滚轮20上；上滚轮9的心轴与固装在盖圈7上的上支架8固定配合，下滚轮20的心轴与固装在底圈22上的下支架21固定配合。

参照图2，平面凸轮4的凸台是个近似椭圆形，该近似椭圆形凸台的两侧面如图1所示的与摆架18上的两个滚动轮17滚动接触连接，使凸轮4的运动以旋转中心形成二个变化周期。

参照图3，从平面凸轮4的剖视面来看，清楚地看出凸台朝下，结合图1看出平面凸轮4上的凸台嵌放在摆架18上两个滚动轮17中间，凸台与两个滚动轮17是滚动接触，从而改变了过去的鼓形凸轮以凸台或凹槽的斜面靠滑动摩擦推动滑块在滑块导柱上下移动来达到编织时所需的上下往复运动，也就改变了过去必须用润滑油润滑的局面。节省了润滑油，同时由于传动改变为滚动摩擦，也减低了动力，只需2.2KW电机、使用电流4安培以下，比原来需要4KW电机、使用电流6安培以上节约电能达33％以上。