[实用新型]浮动攻牙器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工用的夹具，具体是攻丝机上夹持丝锥用的夹具。

背景技术

攻丝机是一种攻制螺纹用的专业机械；攻丝机工作时带动攻牙器旋转，再将攻牙器上所夹持的丝锥对准并顶入预先制好的底孔中，底孔的孔壁上就被攻出螺纹而成为螺孔。

由于攻制螺纹时，丝锥位置和底孔位置稍有错位就会使螺纹精度超差，导致丝锥容易折断，人们因此专门制造了浮动攻牙器来解决此问题。目前市场上的浮动攻牙器品种较多，但结构复杂、生产成本高，而且需用专用的筒夹夹持丝锥，给使用者带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种浮动攻牙器的改进，采用该攻牙器不仅能够加工出高质量的螺纹，而且具有结构简单实用、生产成本低的特点。

本实用新型提出的技术方案是：浮动攻牙器，包括夹持丝锥的本体和插入本体内进行传动的传动杆；所述的本体为筒状，与所插入的传动杆嵌合并保持可轴向滑动状态；攻牙器内还装有一弹簧，该弹簧分别对传动杆及本体轴向施力，使传动杆及本体在工作时能在轴向自动调节相互位置。

所述的传动杆上插入本体的插接部位，其横截面为多边形；所述的本体一端与传动杆插接，插接部位的形状与传动杆表面形状相适合，以使二者保持可轴向滑动状态。

所述的多边形是正三角形至正九角形。

所述的弹簧定位在传动杆插接部位的前边或、和后边。

所述的弹簧定位在本体插接部位的前边或、和后边。

本实用新型使用时，动力由传动杆引入，带动本体以及丝锥转动，进行攻制螺纹工作；其浮动时主要是靠弹簧的伸缩来产生轴向浮动，靠传动杆与本体插接部位的间隙产生小量的径向浮动，从而达到浮动攻牙的效果。

本实用新型的有益效果是：由于具有轴向轴向浮动和径向浮动的功能，因而安装在各种攻丝机上后能够有效地攻制出高质量的内螺纹，使加工出来的螺纹不会乱牙，而且丝锥不会折断；另外，还可配合在多轴器上，对二个以上不同螺距的螺孔同时进行加工(该浮动攻牙器可自动补充牙距，达到同时加工的目的)，并确保精度。

此外，由于本实用新型结构简单又实用、生产成本低，使用时可用标准的筒夹，适合大批量推广使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例之一的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例之一的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例之二的主视结构示意图。

图4是本实用新型实施例之三的主视结构示意图。

图5是本实用新型实施例之四的主视结构示意图。

图6是本实用新型实施例之五的主视结构示意图。

图7是本实用新型实施例之六的主视结构示意图。

图8是本实用新型实施例之七的主视结构示意图。

图9是本实用新型实施例之八的主视结构示意图。

图10是本实用新型实施例之九的主视结构示意图。

图11是本实用新型实施例之十的主视结构示意图。

图12是本实用新型实施例之十一的主视结构示意图。

图13是本实用新型实施例之十二的主视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图所示，该浮动攻牙器，包括夹持丝锥的本体2和插入本体内进行传动的传动杆1；传动杆上插入本体的插接部位1-1，其横截面为多边形；所述的多边形是正三角形至正九角形；推荐采用正六角形。所述的本体为筒状，其一端的内壁与传动杆插接，插接部位的表面形状与传动杆表面形状相适合，以使二者插接后保持可轴向滑动状态；本体另一端用于插入夹持丝锥，攻牙器内还装有一弹簧3，该弹簧分别对传动杆及本体轴向施力，使二者能在轴向产生相互浮动，实现攻牙器的工作位置自动调节。

本实用新型具有以下实施方式：

图1所示实施例中，弹簧3由挡圈4和螺钉5定位套装在传动杆的顶端，传动杆的直径大于其插接部位1-1；所以二者只能单向轴向浮动。

图3所示实施例中，传动杆顶端的突台1-2大于弹簧3、传动杆及插接部位，传动杆与其插接部位之间用一弹簧挡圈4-1限位；二者也只能单向轴向浮动。

图4所示实施例，与图3的不同点，是将传动杆顶端的突台改为弹簧挡圈4-2；同样只能单向轴向浮动。

图5所示实施例，是将传动杆上的插接部位1-1前移，而弹簧3后挪，并且插接部位1-1的径向尺寸大于弹簧和传动杆，另外分别在传动杆和本体加装了弹簧挡圈4-1和弹簧挡圈4-3；显然，该实施例也只能单向轴向浮动。