[实用新型]一种叶片设在定子上的叶片式油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油泵，特别是一种叶片式油泵。

背景技术

现有的叶片式油泵如图1所示，包括有定子、转子、前后盖。定子有一个异形截面的内腔，该内腔异形截面设有两条与转子紧贴的弧形边以及两条向远离转子一侧凹进的邻边。邻边与转子之间的空间形成了导通前盖上进油孔和出油孔的吸压油腔。圆形截面的转子在定子内腔内可转动设置。转子上设有放射状叶片槽，每个叶片槽内设有可前后滑动的叶片。当转子旋转时，叶片由于离心力的作用向外滑动，其顶部顶在吸压油腔表面上，异形截面的内腔设有多个叶片将吸压油腔分成多个封闭的空间，这些空间随着转子的旋转和叶片的伸缩不断在增大和缩小的过程中循环，从而实现吸压油的过程。现有的油泵其叶片设在转子上，叶片随着转子的转动而转动。由于叶片在转动时会与定子发生摩擦，油泵工作一段时间以后，叶片与定子接触的一端由于磨损严重即报废无法使用，进而影响到油泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种叶片耐磨损、油泵使用寿命高的叶片设在定子上的叶片式油泵。

为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：一种叶片设在定子上的叶片式油泵，包括有定子、转子、前盖和后盖，定子设有一内腔，转子可转动地设在内腔内，定子设在前盖和后盖之间，转子的高度与定子的高度相适配，其特征在于：定子内腔壁上沿周向放射状地设有多个径向的叶片槽，每个叶片槽内设有一叶片，叶片沿径向可活动地设在叶片槽内，所述转子的横截面大致呈椭圆形，转子的横截面上设有两条与定子内腔壁紧贴的弧形边，两条弧形边之间邻边向转子中心凹进，邻边与定子内腔壁之间的空间形成了吸压油腔，转子的上底面邻边位置处各设有一进油缺口，转子下底面两邻边位置处各设有一出油缺口，两个进油缺口和出油缺口所处周向位置呈交替排布设置，前盖和后盖上各设有分别与进油缺口以及出有缺口导通的进油管路和出油管路，每个叶片远离转子的一端与叶片槽之间空隙形成了叶片压力腔，每个叶片压力腔通过连接油路与出油管路导通。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型将叶片设在定子上，定子远离转子的一端与叶片槽之间的空隙形成叶片压力腔，叶片压力腔与出油管路连通，这样出油管路内高压液压油将叶片的另一端压向转子，使叶片紧贴转子。由于本实用新型的叶片设在定子上不随转子的转动而转动，因此，相比现有油泵，叶片的活动周长和磨损周期都降低，油泵的使用寿命得以提高。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明

附图说明

图1是现有油泵结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例立体分解示意图；

图3是本实用新型具体实施例剖视图；

图4是后盖立体示意图；

图5是转子立体示意图；

图6是转子正视图；

具体实施方式

如图2至图6所示，一种叶片设在定子上的叶片式油泵，包括有定子2、转子3、前盖4和后盖1。定子2设有一圆形内腔，转子3可转动地设在内腔内，定子2设在前盖4和后盖1之间，转子3的高度与定子2的高度相适配。本实用新型的定子2内腔壁上沿周向放射状地设有多个径向的叶片槽。每个叶片槽内设有一叶片21，叶片21沿径向可活动地设在叶片槽内。转子3的横截面大致呈椭圆形，转子3的横截面上设有两条与定子2内腔壁紧贴的弧形边，两条弧形边之间邻边向转子3中心凹进，邻边与定子2内腔壁之间的空间形成了吸压油腔。转子3的上底面邻边位置处各设有一进油缺口31，转子3下底面两邻边位置处各设有一出油缺口33，两个进油缺口31和出油缺口33所处周向位置呈交替排布设置。本实施例中，两个进油缺口31和出油缺口33所处周向位置呈交替相隔90°排布设置。前盖4和后盖1上各设有分别与进油缺口31以及出有缺口导通的进油管路和出油管路。为了使叶片21在转子3转动时能紧贴转子3，本实用新型将每个叶片21远离转子3的一端与叶片槽之间空隙形成了叶片压力腔，每个叶片压力腔通过连接油路41与出油管路导通。这样出油管路内高压液压油将叶片21压向转子3，使叶片21紧贴转子3。

作为本实用新型的一种改进实施方式，转子3的上底面开设有一环形压力平衡槽34，该压力平衡槽通34过连接孔32与出油管路导通。这样流入压力平衡槽内液压油产生的压力就能平衡转子3工作时与后盖1紧压的压力。

实施例中，后盖1的与转子3相邻和相对的两个面上各设有一环形进油槽11，两个环形进油槽之间连有多个进油槽连接孔12，所述的两个环形进油槽以及进油槽连接孔12构成了所述的进油管路。