[实用新型]原煤气化燃烧替代原油燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧技术的设备，特别是涉及燃油锅炉、炉窑等由以燃油为燃料改烧热煤气的燃烧设备。

背景技术

煤、燃油是众所周知的常用燃料。出于污染、是否容易堵塞设备等方面的考虑，目前各种工业、民用锅炉和工业炉窑等大量使用燃油作为燃料，比如用在炼钢烤包、烘炉、供暖等方面。但从成本角度及资源的易获得性而言，煤显然具有相当的优势，因此，开发以煤代替燃油的技术长期以来都是研发的一个热点。但由于原煤的燃烧性能不如燃油，以及煤渣的排出、煤烟的污染等原因，导致直接采用原煤代替燃油是很困难的。目前国内燃油锅炉、炉窑以煤代油技术主要有水煤浆代油技术、粉煤代油技术及以原煤制热煤气的热煤气代油技术等。综合污染、对设备的要求等方面考虑，在不更换现有锅炉、炉窑的前提下以煤代油的较佳途径是热煤气代油技术。关于以煤代油，中国专利有较多披露，如中国专利CN99225074.9公开的《自控燃煤气化小型锅炉》、CN01127456.5公开的《一种由燃油锅炉改烧热煤气的技术》及CN02125836.8公开的《一种以煤代油的燃烧工艺及设备》等。但现有的这些技术在设备上比较复杂、操作使用不够方便，特别是在如何控制污染方面仍存在有待改进之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种对环境污染少的原煤气化燃烧替代原油燃烧装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本实用新型原煤气化燃烧替代原油燃烧装置，包括燃油锅炉、煤气发生炉、排烟机构及输气管线，煤气发生炉与燃油锅炉之间依次设置有钟罩阀、旋风除尘器和湿式盘阀，排烟机构包括排烟风机和烟囱，其特征在于所述燃油锅炉与排烟风机之间设置有脱硫洗涤器。

所述脱硫洗涤器底部的渣水出口通至一渣水分离池，经渣水分离池处理的水则依次通至中和池和脱硫池，一水泵则将经脱硫池处理后的水泵入脱硫洗涤器。

所述燃油锅炉的燃烧器配有紫外线火焰探头。

所述燃油锅炉的燃烧器连接有高压风机，并通过该高压风机向燃烧器内注入高压助燃空气。

所述煤气发生炉配置有自动加煤机。

与现有技术相比，具有如下优点：

由于本实用新型在燃油锅炉与排烟机构之间设置了脱硫洗涤器，因而所排放的烟气对环境的污染大为降低，经测试，通过烟囱排放的烟气可达到国家二、三类区排放标准。燃烧器配有紫外线火焰探头，可在火焰熄灭时及时报警并关闭煤气总阀，从而可有效避免煤气经烟囱排出而污染环境并造成能源不应有的浪费。另外，本实用新型还具有结构简单、操作使用方便的优点，其利用价格低廉的原煤气化造气为原料，可大大降低企业的生产成本，是燃油锅炉企业以气代油燃烧的理想装置。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例原煤气化燃烧替代原油燃烧装置，包括燃油锅炉2、煤气发生炉1、排烟机构及输气管线，煤气发生炉1与燃油锅炉2之间依次设置有钟罩阀3、旋风除尘器4和湿式盘阀5，排烟机构包括排烟风机6和烟囱7，燃油锅炉2与排烟风机6之间设置有脱硫洗涤器8。脱硫洗涤器8底部的渣水出口81通至一渣水分离池9，经渣水分离池9处理的水则依次通至中和池10和脱硫池11，一水泵12则将经脱硫池11处理后的水泵入脱硫洗涤器8。燃油锅炉2的燃烧器21配有紫外线火焰探头13。燃油锅炉2的燃烧器21还连接有高压风机14，并通过该高压风机14向燃烧器21内注入高压助燃空气。煤气发生炉1配置有自动加煤机15。

其工作过程为：煤气发生炉1将经自动加煤机15输入的原煤气化成煤气，煤气经钟罩阀3后输送至旋风除尘器4，经旋风除尘后的煤气经湿式盘阀5后输送至燃油锅炉2，并在燃油锅炉2的燃烧器21内与经高压风机14输入的空气混合燃烧，燃烧后的烟气进入脱硫洗涤器8处理，然后经排烟风机6和烟囱7排空。脱硫洗涤器8内的渣水经底部的渣水出口81排入渣水分离池9进行渣水分离，渣水分离后的水依次进入中和池10、脱硫池11进行中和处理和脱硫处理，经处理后的水再在水泵12的作用下泵入脱硫洗涤器8循环利用。