[实用新型]尾气余氯回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其是涉及一种对尾气余氯回收装置等结构的改良。

背景技术

在氯化聚乙烯生产的过程中，主体反应结束后，氯化釜内会残存部分氯气未残存，以往的通常做法是将其用新鲜的空压气进行置换。置换后的尾气采用NaOH水溶液吸收，控制pH值，当pH接近中性时，将NaOH水溶液进行更换，废液排至废水处理站。中国专利公开了一种工业气体中氯化氢的回收工艺(公开号：CN 101081693A)，其步骤包括：(1)含氯化氢的工业气体从组合吸收塔下部进入后，经来自上部的水吸收后，塔顶得到浓度99％以上的工业气体，塔底得到浓盐酸；组合吸收塔由下至上依次包括：气体分布区、填料吸收区、气液分离区、塔板吸收区，气体分布区下部设有气体入口，塔板吸收区上部设有进水口，工业气体与水在组合吸塔内逆流传热传质；(2)将浓盐酸通入浓酸脱吸塔中进行解吸，塔顶得到含饱和水的氯化氢，塔底得到稀盐酸；(3)将稀盐酸通入稀酸脱吸塔中进行解吸，塔顶得到含饱和水的氯化氢。步骤(2)中：浓盐酸通过解吸浓酸泵加压输送，经双向换热器加热后进入浓酸脱吸塔顶部，与来自浓酸再沸器的高温氯化氢和水蒸气在塔内逆流传热传质，塔顶得到含饱和水的氯化氢，塔底得到恒沸酸。但这种工艺只能处理氯化氢气体，而无法对氯气进行循环处理，并且由于采用的是塔式结构，维修较为不易。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种尾气余氯回收装置，其主要是解决现有技术所存在的只能处理氯化氢气体，而无法对氯气进行循环处理，并且设备的结构较为复杂，维修较为不易等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的尾气余氯回收装置，包括捕集器，其特征在于所述的捕集器通过管路连接有冷却器，冷却器分别连接有冷凝液槽与可装烧碱的鼓泡塔，鼓泡塔通过真空喷射泵连接有循环碱槽，真空喷射泵与循环碱槽之间连接有循环碱泵；循环碱泵的出口通过管路连接有次氯酸钠泵，次氯酸钠泵连接有次氯酸钠储槽，次氯酸钠泵的出口还通过管路分别与鼓泡塔、循环碱泵连通；次氯酸钠泵的进口通过管路连接有烧碱储槽，并且鼓泡塔的出口与次氯酸钠泵的进口连通；鼓泡塔、循环碱槽、次氯酸钠泵、烧碱储槽的出口处设有截止阀。捕集器中的尾气通入冷却器后可进行换热，这样可以分离出氯气以及废液。废液经过冷凝液槽后可去进行污水处理。烧碱储槽中的烧碱，即氢氧化钠通过管路可进入鼓泡塔与循环碱槽与氯气产生反应，生产出次氯酸钠，次氯酸钠可作为产品外售。经过鼓泡塔后的多余氯气，为了防止其散入空气中，可以在循环碱槽内循环反应，直到氯气全部处理完成。鼓泡塔的塔身上都设有夹套。

作为优选，所述的鼓泡塔为2～4个，鼓泡塔之间都通过管路连通，鼓泡塔设置两个以上，可以使得氯气反应更加完全。

作为优选，所述的鼓泡塔设有可通冷却介质的进水管以及出水管，进水管内可通入冷却水，对鼓泡塔内部的碱液进行冷却。

因此，本实用新型具有减少了废气的排放，可以对氯气进行循环处理，设备安装维修较为简单，经济效益较高，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的尾气余氯回收装置，如图1，有一个捕集器1，捕集器1通过管路连接有冷却器2，冷却器2通过管路分别连接有冷凝液槽3与三个鼓泡塔4，鼓泡塔4之间互相连通，鼓泡塔4近底部的塔身上设有可通入冷却水的进水管12，近顶部的塔身上设有出水管13，冷凝液槽3通向污水处理装置。最末一个鼓泡塔4连接有真空喷射泵5，真空喷射泵5连接有循环碱槽6以及循环碱泵7，真空喷射泵5、循环碱槽6、循环碱泵7组成一个处理氯气的循环系统。本尾气余氯回收装置还设有一个储备烧碱的烧碱储槽10，烧碱储槽10、鼓泡塔4、循环碱槽6的出口通过管路连接有次氯酸钠泵8。次氯酸钠泵8的出口连接有次氯酸钠储槽9，并且次氯酸钠泵8出口还通过管路与三个鼓泡塔4、循环碱槽6的进口连通。三个鼓泡塔4、循环碱槽6、烧碱储槽10的出口处设有截止阀11，次氯酸钠储槽9的进口处、次氯酸钠泵8与循环碱槽6之间也设有截止阀。

使用时，物料的流向如图1箭头所示。尾气先通入捕集器1，然后进入冷却器2进行冷却，废液进入冷凝液槽3后然后去进行污水处理。残余的氯气通入鼓泡塔4内，氯气与鼓泡塔4内的烧碱进行反应，产生出次氯酸钠。经过鼓泡塔4后残余的氯气则会进入循环碱槽6，与其内的烧碱进行循环反应，直到除去所有氯气。鼓泡塔4、循环碱槽6产生的次氯酸钠经次氯酸钠泵8进入次氯酸钠储槽9。