[实用新型]全自动海藻胶隔膜压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于用于海藻胶包括褐藻胶、琼脂、卡拉胶以及衍生产品的脱水过滤的全自动海藻胶隔膜压滤机，属海藻胶隔膜压滤机及压榨方法制造领域。

背景技术

CN1321530C、名称“高效能全自动压滤机及压滤方法”，它包括电控系统、液压系统、机架总成及滤布行走机构，油缸总成中的短油缸活塞杆与压紧板联接后，通过各自的悬挂架一起悬挂在机架总成的顶梁上且沿顶梁前移或后移动，油缸总成顶部的两侧分别设有链条驱动机构且位于顶梁上，链条驱动机构在其减速电机或步进电机的驱动下带动油缸和压紧板沿顶梁前移或后移，减速电机或步进电机驱动机构位于机架总成上，油缸总成中的两只中间销轴摆动式油缸分别位于短油缸的两侧，其活塞杆带动的连接轴与机架总成中侧梁中的插销孔相匹配。其不足之处是：一是当采用本机过滤海藻胶时，由于海藻胶的粘度较大，过滤后物料含固率较低，物料的流动性较大；其次，压滤机在隔膜压榨时，对滤布进行充气进行鼓膜对滤室进行二次挤压，腔室中的物料由于挤压物料反跑到滤板进料管道中，造成滤室中物料量减少，进料口位置物料不干，滤饼较薄等问题；二是由于隔膜滤板与滤板滤面间存在限位凸台，该对凸对于海藻胶类被压榨物料无法压榨干，水份含量高，压净率低，烘干时耗电量大，如附图5所示。

发明内容

设计目的：避免背景技术存在的不足之处，设计一种能够有效地防止压滤机滤板总成中滤室中的物料在压榨时反跑到进料口中的全自动海藻胶隔膜压滤机及压榨方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、滤板总成中的隔膜板与滤板之间采用滤布夹连接且滤布夹内夹头上设有凸起的拦堰，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：该滤布夹可以将滤布牢固地夹持在滤板上，而滤布夹内夹头上设有凸起的拦堰，可以有效地阻止被压榨物料反跑到滤板的进料管道中，确保滤室中被压榨的物料量。2、隔膜板板面无凸台和滤板滤面无凸台的设计，是本实用新型的特征之二。这样做的目的在于：一是可以增大滤室的有效容积；二是可以无障碍的压榨位于滤室内的海藻胶物料，解决了背景技术存在的由于由于海藻胶的粘度较大、过滤后物料含固率较低、物料的流动性大、压净率低及滤饼较薄的缺陷。

技术方案：全自动海藻胶隔膜压滤机，它包括电控系统、液压系统、机架总成、滤板总成、翻板机构、机架总成、滤布行走机构及水冲洗机构，所述的滤板总成中的隔膜板与滤板之间采用滤布夹连接且滤布夹内夹头上设有凸起的拦堰。

本实用新型与背景技术相比，一是从根本上解决了被压榨海藻胶料反跑到滤板的进料管道所造成的压净率低的缺陷，有效地提高了被压榨海藻胶料的压净率和压榨效率，有效地降低了使用成本；二是显著提高脱水效率，增加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力，减少干燥过程的能耗。

附图说明

图1是全自动海藻胶隔膜压滤机的结构示意图。

图2是全自动海藻胶隔膜压滤机的压榨工艺流程示意图。

图3是海藻胶专用滤板总成的部分结构示意图。

图4是海藻胶专用滤板的示意图。

图5是背景技术中的隔膜滤板结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1、3、4、5。全自动海藻胶隔膜压滤机，它包括电控系统、液压系统、机架总成、滤板总成、翻板机构、机架总成、滤布行走机构及水冲洗机构，所述的滤板总成中的隔膜板1与滤板2之间采用滤布夹3连接且滤布夹3内夹头上设有凸起的拦堰9，该滤布夹3将滤布7夹持在滤板2上。多板隔膜滤板1与多块滤板2构成的海藻胶专用滤板总成且形成滤室5，滤室的两面均为滤布6、7、8。采用高弹性聚丙烯材料制造压榨隔膜板，并经热熔粘合成一体式隔膜压榨滤板，其滤板、隔膜板无凸台，在进料时隔膜能紧贴衬板，有效增加过滤容积。

实施例2：在实施例1的基础上，隔膜板1压榨面无凸台，滤板2滤面无凸台。