[实用新型]一模两冲油压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油压机，具体是指一种只用一台机器同一个下模就能够连续进行粗锻和精锻加工的一模两冲油压机。

背景技术

现有技术中，棒料的镦粗，会受到长径比的限制，在棒料的两个端面平行的条件下，如果头部不加约束，长径比(L/D)超过2.0时，一次压缩就会出现纵弯失稳现象。对于含碳量(C％)<0.25的碳钢，一次压缩量只能达到40％左右。如扬声器配件T形铁预成型加工时，通常在一模两冲冷镦机上进行，但目前国内一模两冲冷镦机只能生产38#产品，镦锻力最大只有320吨，不能生产50#及以上产品。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的缺陷，提供一种一模两冲油压机，这种油压机在一个工作循环中可对工件连续进行粗锻和精锻两次镦锻加工，本实用新型在500吨普通油压机基础上，通过上模往复换位，变一冲为两冲，成功地将普通油压机改为一模两冲油压机，解决了50#及以上产品预成型问题。

本实用新型采用的技术方案为：

一种一模两冲油压机，包括上模总成和下模总成，所述上模总成设有两组相邻的上模，分别为一冲模和二冲模，一冲模和二冲模均通过上模座与滑动机构相连接，所述滑动机构分别与推模机构和上下模对正机构连接，推模机构驱动滑动机构，滑动机构带动一冲模和二冲模往复换位，上下模对正机构限制滑动机构的位移极限位置，使一冲模或二冲模与下模对正。

所述的滑动机构包括导轨和安装在导轨上的滑板，导轨与上模总成的上模板固定连接。

所述推模机构包括油缸，油缸的活塞杆通过螺套与螺杆连接，螺杆的另一端与滑板固定连接。

所述上下模对正机构包括与活动梁板固接的挡铁、设在挡铁内的两只螺套、与滑板左侧固接的螺杆和锁紧在螺杆上的两只螺帽，滑板带动螺杆在螺套内往复移动，当滑板运动到上模与下模对正时，螺帽与螺套接触，滑板停止运动。

下模总成包括下模和工作台板，下模通过下模固定机构固定在工作台板上，下模固定机构包括下模板、固定在下模板上的下模套、嵌套设置在下模套内的下模压套和通过螺栓与下模套连接的下压板，下模与工作台板之间设有垫模。

下模总成还包括顶出机构，顶出机构包括设在工作台板内的顶出油缸、由顶出油缸驱动顶料杆、顶压在顶料杆上的小垫块和压在小垫块上的顶针，下模内设有供顶针伸出的通孔。

所述下压板与下模套通过螺栓固定连接，螺栓上套有柱形螺套；所述下模套前后左右均设有调节螺栓，将下模压套与下模套水平固定，调节螺栓上套有T形螺套。

本实用新型的有益效果在于：与通常冷锻模相比，本实用新型的最大优点在于可以同时安装两个不同的上模，这两个上模可往复换位，在油压机的一个工作循环中，可对置于下模中的工件连续进行两次镦锻，第一次为粗锻，第二次为精锻，就是说，本来需要两道工序(粗锻一次、精锻一次)完成的工作，采用本实用新型后一道工序(粗锻+精锻)即可完成，采用本实用新型的一模两冲油压机，通过两次镦锻，可保证长径比(L/D)在2.0～4.0范围内的所有棒料均可得到良好的成形，总压缩量可达到65％左右，而且，不受棒料端面平整度的影响，加工效率高；本实用新型的结构耐冲击，零部件安装更换方便，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为滑动机构结构示意图；

图3为图1中A部放大图；

图4为图1中B部放大图。

具体实施方式

以下结合实例和附图对本实用新型作进一步说明：

参见图1，一种一模两冲油压机，包括上模总成和下模总成，上模总成包括活动梁板1、与活动梁板1固定连接的上模板2、上模4和用于固定上模4的上模座5；下模总成包括工作台板6、下模7和将下模7固定在工作台板6上的下模固定机构8。上模总成设有两组相邻的上模，分别为一冲模41和二冲模42，一冲模和二冲模均为二层组合式上模，一冲模41和二冲模42两组上模均由螺栓43固定在上模座5内，并通过上模座5与滑动机构3相连接，滑动机构3分别与推模机构10和上下模对正机构11连接，推模机构10驱动滑动机构3，滑动机构3带动一冲模41和二冲模42往复换位，上下模对正机构11限制滑动机构3的位移极限位置，使一冲模或二冲模与下模7对正。

参见图2，滑动机构3包括导轨32和安装在导轨上的滑板31，上模座5与滑板31固接，导轨32与上模总成的上模板2固定连接。