[实用新型]用于印刷包装设备的加热辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于印刷包装设备的加热辊，具体讲是一种用于复合机、涂布机等印刷包装设备的加热辊。

背景技术

用于印刷包装设备的加热辊是印刷包装设备内加热纸张、塑料表面的装置，通过加热辊自身旋转，带动纸张、塑料向前移动。

如图1所示，现有技术的用于印刷包装设备的加热辊，它包括接头101、压盖102、轴承103、轴头104、堵头105和辊体109，所述的辊体109为中空的圆筒，辊体109的两端分别连接有一根轴头104，每根轴头104的轴线和辊体109的轴线重合，每根轴头104和辊体109之间均设有横截面为圆环的堵头105，每个堵头105与相对应的轴头104和辊体109之间均过盈配合，两根轴头104分别安装在各自的轴承103内，所述的轴承103被压盖102及螺钉(图中未标注)安装在印刷包装设备的机体106上。所述的接头101一般为双向，即所述的接头101设有出油口107和进油口108，所述的接头101固定在一根轴头104远离辊体109的一端，该轴头104轴向贯穿有通孔111，所述的通孔111的轴线与上述轴头104的轴线重合，所述的通孔111与接头101的出油口107连通，即可以把通孔111看成是出油管，所述的通孔111内设有一根进油管110，所述的进油管110与接头101的进油口108连通，而接头101的进油口108和出油口107均与印刷包装设备的循环油管连通。

用户使用时，先打开印刷包装设备的循环油管的控制阀，已预先加热的油即热油从循环油管进入接头101的进油口108，经进油管110进入辊体109内，当辊体109内的油量接近辊体109容积的一半时，辊体109内的油就会从轴头104上的通孔111渗出，经接头101的出油口107重新流回循环油管。

以上结构的加热辊存在以下缺陷：由于辊体的整个内腔均为储油腔，加之与出油口连通的通孔的轴线与轴头的轴线重合，且通孔的下孔壁略低于轴头的轴线即辊体的轴线，只有当辊体内油量接近辊体容积的一半时，辊体内的油才能从轴头上的通孔渗出，所以在加热辊停机时，辊体内接近一半的油量无法排出，余油在辊内冷却，用户重新开机时，必须用大量的热油加热辊内的存留的冷油，而冷油量大且热油扩散慢，故辊内油加热升温十分缓慢，开机后的准备时间很长；又由于辊体较长，辊内的油流动很慢，故辊体沿长度方向的温差很大，而温差引起的受热不均易造成辊体变形；还由于辊体内接近一半的油量无法排出，故增加了印刷包装设备的油路循环所需的总油量；而且由于辊体内的油多位于在辊体中下部，造成辊体偏心，增大加热辊的转动惯量，加大了驱动加热辊的外部电机的负荷，增大了能耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种开机准备时间短、沿长度方向温差小、油路循环所需的总油量小、辊体无偏心的用于印刷包装设备的加热辊。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于印刷包装设备的加热辊，它包括接头、压盖、轴承、轴头、堵头和辊体，所述的辊体为中空的圆筒，辊体的两端分别连接有一根轴头，每根轴头的轴线和辊体的轴线重合，每根轴头和辊体之间均设有横截面为圆环的堵头，每个堵头与相对应的轴头和辊体之间均紧配合，两根轴头分别安装在各自的轴承内，所述的轴承安装在印刷包装设备的机体上，分别设有出油口和进油口的两个接头分别固定在两根轴头远离辊体的一端，所述的两根轴头分别轴向贯穿有进油管和出油管，所述的进油管和出油管的轴线均与辊体的轴线重合，所述的进油管和出油管分别与两个接头的进油口和出油口连通，所述的辊体内固定有一与辊体同轴线的圆柱形内辊，所述内辊的圆周面上设有呈螺纹状分布的翅片，即所述的翅片沿螺纹分布在内辊的圆周面上，所述的进油管和出油管均与辊体和内辊之间的腔室相通。

用户使用时，先打开印刷包装设备的循环油管的控制阀，热油从循环油管进入接头的进油口，经进油管进入辊体和内辊之间的腔室，同时，辊体、内辊及翅片在外部电机(经传动机构)的驱动下按照设计方向旋转。而进入辊体和内辊之间腔室的热油，受到翅片的推力，而翅片的推力可以理解为沿辊体周向和轴向两个方向的分力的合力，这两个方向的分力使得热油充满整个腔室，而且沿辊体轴向方向的分力使得热油向出油管方向运动。停机前，先关闭循环油管的控制阀，让辊体继续旋转，此时腔室内的余油在翅片推力作用下，向出油管方向运动，最终从出油口排出腔室。当腔室内的存油排尽后，用户关闭外部电动机，加热辊停止旋转。

采用以上结构后，本实用新型用于印刷包装设备的加热辊与现有技术相比，具有以下优点：